表面材料改性简述.doc

表面材料改性简述 导读：就爱阅读网友为您分享以下“表面材料改性简述”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92的支持! 材料表面改性简述 摘要：随着材料新性能的要求越来越高，对材料进行的各种处理方法也多种多样，而材料表面改性可以使材料表面获得更好的表面特性，针对性提高材料性能。本文主要介绍金属非纳米材料与无机粉体材料的表面改性以及常用的改性方法与改性剂。 关键词：表面 改性 改性剂 引 言 表面改性就是指在保持材料或制品原性能的前提下，改善工件表面层的机械、物理或化学性能，赋予其表面新的性能，如亲水性、生物相容性、抗静电性能、染色性能等。 传统的表面改性技术，如表面热处理、表面渗碳等已有上百年的历史了。上世纪50年代高分子涂装技术有了非常大的发展，由古老的刷涂、空气喷涂发展为静电喷涂、流化床涂装、电泳涂装及静电涂装。 60年代以来，传统的淬火已由火焰加热发展为高频加热。后来，激光器与电子束装置的应用，出现了激光束、电子束的淬火技术。 电镀是一门古老的表面改性技术，相当长时间，电镀只能镀覆纯金属模，目前已能镀覆多种合金，也可以在表面上镀陶瓷和金刚石粉末，以增加表面的抗磨性。70年代以来，化学镀有了很大的发展，它已成为一个有效的镀覆手段。 近30年来，热喷涂得到了迅速的发展，国内外形成了一种热喷涂技术热，使它在多种工业部门得到了广泛应用，而且发展出多种类型的热喷涂技术。 激光束、电子束成功地应用于现代材料表面改性，出现了如激光表面涂敷、激光表面合金化、激光表面淬火、电子束表面淬火、表面镀膜等等多种现代材料表面改性技术。 ，使镀膜技术迅速由最初的热蒸汽镀膜发展为一系列的现代表面镀膜技术，使镀膜温度大大降低，膜层质量有了很大的改进。 还有如今发展的化学气相沉积、物理气相沉积、等离子体技术等等使工业应用有了美好的前景。 1. 金属非纳米表面改性 金属零件在服役过程中会由于表面强度不足，或耐腐蚀性差而疲劳破损，故改善和提高材料表面性能成为提高疲劳强度、延长使用寿命的重要工艺措施。一般有金属表面形变强化和金属表面热处理。 表面形变强化一般有喷九、滚压和内孔挤压等，喷九主要是利用高速弹丸强烈冲击零件表面，使之产生形变硬化层并引进残余压应力，可显著提高金属的抗疲劳、抗应力腐蚀破裂、抗腐蚀疲劳、抗微动磨损、耐点蚀等。 把金属或合金加热到给定温度并保持一段时间,然后用选定的速度和方法使之冷却,以得到所需要的显微组织和性能