卧螺机用户培训讲义课件.pptVIP

悬浮液的预处理——絮凝 智能型的背驱动系统——涡流制动器＋ABC 或DSC控制器 行星齿轮箱的扭矩保护 卧螺机常用的运行控制模式 在阿法拉伐常见的控制器上可实现两种控制模式—差速控制和扭矩控制。 差速控制模式是以恒差速（rpm）为设定值（直线），扭矩的轨迹曲线则以差速设定值为中心而上下波动。其特点是反应灵敏，显示直观。 扭矩控制模式是以恒扭矩（kNm）为设定值，差速的轨迹则是一条环绕着扭矩设定值波动的曲线。其特点是安全上定位比较精确，不易触发扭矩报警。 操作上通常在进料开始阶段采用差速控制，待进料状况和其他参数稳定之后再切换到扭矩控制。但要使运行扭矩基本保持稳定，处理量和含固率的基本恒定是极其重要的先决条件。 卧螺机分离效果的调节(一) 一 相对固定的调节—通过堰板 堰板是调节液位的部件。通过更换不同的堰板，可得到许多种不同半径的液位。 根据有无BD板来确定液位的最高点。有BD板的可有较高的液位，但其最高点也是有限度的。 如无BD板，则根据液相最低澄清度和固相干度的要求来确定液位的最低点。一般来说，低的液位能得到较高的固相干度；高的液位能得到较高的液相澄清度。 二 转鼓转速的调节 较高的转速能得到较高的分离因数，得到较好的分离效果。但对某些物料来说，分离因数并非越高越好。 卧螺机分离效果的调节(二) 当选择了合适的堰板和转鼓转速之后,在运行过程中可通过一些参数的调节来得到最佳的分离效果。这些参数调节原则一般如下： 差速越低，扭矩越高?固相越干 差速越高，扭矩越低?液相越清 三 随机的微调 絮凝剂投入量大则液相澄清度高。 处理量过大则分离效果差。 悬浮液中含固量过低，不易得到高的固相干度 悬浮液中含固量过高则需降低处理量并提高差速，以平衡扭矩负载。 固体回收率的计算 d 为固体含量，重量比。 固体回收率 R = d2（d1-d3） d1（d2-d3） 卧螺机的在位清洗(CIP) 当卧螺机在运行中发生堵料时或每次停机前,都需要做CIP,其目的主要是将积聚在转鼓内的固体清洗干净,以避免在下次开机时由于残留固体引起转鼓动不平衡而产生剧烈振动。 CIP清洗分高速和低速两种。 高速CIP是在工作转速上进行的，目的是洗出停止进料后还留在转鼓内的较大量的固体。一般建议冲洗液的流量为120％的工作流量。 低速CIP是在离心力低于1G的转速上进行的。紧贴在转鼓内壁和螺旋输送器上的那层固体在离心力很小的状态下能被清洗下来。一般建议的冲洗液的流量为30％的工作流量。 在低速CIP时如能交替地进行反向旋转，则效果更佳。 其他如喷嘴和经由套管的冲洗水流量，需按照说明书所示来设定。 需要特别注意的是，水或清洗液的流量必须随着转速的下降而减低，以避免液体从进料管处的间隙溢出机外。 堵机故障的判断与排除 起因通常为两类，一是由于操作不当引起固体在转鼓内不断积聚；二是突发性能源停止供应致使机器未经CIP而停车。 排除方法一：待机器静止后切断电源，打开机盖拆除出液口堰板， 从进口料管注入少量的水。然后一人用手（不准用工具）捏住行星轮控制轴，其余人按运行的相反方向盘动转鼓，此时如因扭矩大而捏不住行星轮轴，可间隙性松手，渐渐可持续捏住并能反转。此时出液口会有固体排出。每隔一段时间，所有人换向盘动，直到盘动控制轴时手感轻松有惯性，转鼓的静不平衡减轻或消失。 排除方法二：拆出螺旋输送器，清洗转鼓和螺旋输送器。 卧螺机的润滑(一) 卧螺机的传动部分采用两种润滑方式：脂润滑和油润滑。 无论是润滑脂还是润滑油，都必须在阿法拉伐说明书中的润滑剂牌号推荐表内选用。 无论是润滑脂还是润滑油,都必须存放在防尘防水的密封容器内,环境干燥,存放温度为15~20摄氏度。 如润滑剂的出厂时间已超过两年,使用前应通过制造商的质量性能再次认证。 所有关于润滑剂牌号,加注量,加注周期等规定,都以阿法拉伐随机提供的使用说明书为准。 所有的不同牌号的润滑剂都不能混用。 一 脂润滑 许多机型的主轴承和螺旋轴承都采用脂润滑方式。右图中1、２和３、４分别是主轴承和螺旋轴承的注入口，５、６是两端的油脂出口。 每两次加注的间隔时间见《检查维护周期表》 每次加注量见右表： 卧螺机的润滑（二） 1 主轴承 除了首次起动时和