压铸模具设计与制造课件.pptVIP

一、压铸模零件的公差与配合 表40 模具零件的配合类别和精度等级 类别 工作条件 配合类别和精度 典型配合零件 固定零件 与金属液接触，受热较大 H7/h6(圆形) 套板和镶块，镶块和型芯，套板和浇口套、镶块、分流锥等 H8/h7(非圆形) 不与金属液接触，受热较小 H7/k6 套板和导套的固定部位 H7/m6 套板和导柱、斜销、楔紧块、定位销等固定部位 滑动零件 与金属液接触，受热量较大 H7/f7(锌合金) 推杆和推杆孔，型芯、分流锥和卸料板上的滑动配合部位，型芯和滑动配合的孔 H7/e8(镁、铝合金) H7/e8(锌合金) 成型滑块和导滑槽镶块 H7/d8(镁、铝合金) 受热量不大 H8/e7 导柱和导套的导滑部分 H9/e8 推板导柱和推板导套的导滑部位 H7/e8 复位杆与孔 二、压铸模零件的形位公差和表面粗糙度 1、压铸模零件的形位公差 表41 模具结构零件的形位公差 零 件 名 称 选 用 精 度 导滑部位 导柱 工作面对配合面的跳动：0.01 mm 推板导柱 工作面对配合面中心线连线的跳动：0.01 mm 导套、推板导套 工作面对配合面的跳动：0.01 mm 模板 套板、座板、支承板 套板：基准面垂直度：侧基准面对侧基准面5级，测基准对端面基准7级；端面平行度：5级。座板、支承板均按未注形为公差C级选取 推板 端面平行度：300：0.04 垫块 长端侧面平行度：100：0.02 成型镶块 成型镶块、滑块、组合镶块 成型镶块的分型面、滑块的密封面、组合镶块的组合面等表面的平面度≤0.05 mm。 续 表41 模具有配合关系结构的形位公差 有关要素的形位要求 选用精度 导柱或导套的固定孔 导柱或导套安装孔的轴线与套板分型面的垂直度 5-6级 套板安装型芯和镶块的孔 套板：型芯固定孔的轴线与其他各板上孔的公共轴线的同轴度 圆形孔：6级 非圆形孔：7-8级 套板 套板：镶块圆孔的轴线与分型面的端面圆跳动（以镶块外缘为测量基准） 6-7级 套板：镶块孔的表面与其分型面的垂直度 7-8级 套板：镶块圆孔的轴线与分型面端面跳动（以镶块外缘为测量基准） 6-7级 套板：镶块孔的表面与其分型面的垂直度 7-8级 镶块 镶块上型芯固定孔的轴线对其分型面得垂直度 7-8级 镶块相邻两侧面的垂直度 6-7级 镶块相对两侧面的平行度 5级 镶块分型面对其侧面的垂直度 6-7级 镶块分型面对其底面的平行度 5级 圆形镶块的轴心线对其端面的圆跳动 6-7级 圆形镶块各成形台阶表面对安装表面的同轴度 5-6级 表32 滑块各项技术要求的设计数值 （㎜） 代号 尺寸类别 相关尺寸 配合精度 A 滑块宽度 成型区域周边加10～30 H7/ｅ8 L 滑块长度 L＞0.8 A H 滑块高度 成型区域周边加10～30，且H＜L ｈ 导滑台肩厚度 ｈ=10～25（根据滑块受力大小） H7/ｆ8 A1 导滑台肩宽度 A1=6～10 L1 导滑槽长度 L1≥2/3 L+S（注：S—抽芯距离） ａ 斜销斜角 а=10～25° β 楔紧角 β=а+（3～5°） L2 封闭段长度 L2≥15（根据成型面投影面积） 锌 铝 铜 H7/ｆ7 H7/ｅ8 H7/ｆ8 4、滑块的楔紧装置 为保证楔紧块对滑块楔紧的稳定性，楔紧角应相互配合良好，保证有70%的接触面。常用楔紧块的结构和安装形式如图60所示。 ａ ｂ ｃ ｄ ｅ 图60 常用楔紧块的结构和安装形式 5、滑块的定位装置 图61侧抽芯方向向上的定位装置 ａ ｂ 1—拉杆 2—弹簧 3—挡块 4—滑块