夹板自动钻床设计书..docVIP

设计：应巧灵 指导：陈震华 目录 绪论 夹板自动钻床总体设计 §1-1拟定方案 §1-2技术分析 §1-3机床总体布局 主传动系统的设计 §2-1电动机的选择 §2-2技术参数的确定 §2-3刀具的选择 §2-4皮带与皮带轮的设计 弹簧的设计 轴承的设计 键的选择 润滑与密封 设计小结 参考文献 绪论 随着社会的不断发展，对机械加工产品的质量和生产率的要求越来越高。机械加工过程的自动化是实现这个要求的主要措施。自动化生产广泛采用自动机床、组合机床和专用机床以及自动生产线，以实现高自动化和高效率。 钻床为孔加工机床，按其结构形式不同可以分为摇臂钻床、立式钻床、卧式钻床、深孔赞成、多轴钻床等。主要用来进行钻孔、扩孔、绞孔、攻丝等。对钻削加工，目前国内所采用的钻床大多仍为普通钻床。这种钻床的特点是手动进给，进给速度由手动控制。这样一方面难以实现高效率的自动化生产，另一方面，工人劳动强度较大，加工质量也难以保证。另外，对于某些有进给量要求的加工，例如在进行钻削加工实验时，要研究进给量的影响规律，采用现有的普通钻床则无法实现。 本设计的重点是自动立式多轴钻床的设计，包括了机械结构设计、机械传动系统的设计，并对工作台及定位夹紧元件进行了选择和设计：包括主运动系统的设计、进给运动的设计、机床整体结构的设计。 在设计过程中，进过我们自己的分析与陈震华老师的指导，充分考虑了机床的经济性、工艺性和实用性等要求，选择了较佳的方案，达到了较佳的效果。 夹板自动钻床总体设计 §1-1 拟定方案 确定方案 我们小组在接到夹板自动钻床的设计课题后，进行了工艺方案的拟定。为了使工艺方案制定的先进、合理，我们在陈震华老师的指导下，从认真分析被加工——主夹板零件图开始，先后4次深入到杭州手表等单位调查研究，全面了解该夹板零件的结构特点。我们了解到手表厂加工的零件形状是圆形的，而我们所加工的零件是个类似半圆的。于是我们先考虑到圆形工作台，但最后经组员一起讨论，结合陈震华老师的指导意见，我们还是决定用直线式的工作台。 手表厂加工的是24个孔，圆形工作台，而我们加工的孔数是15个，这样当我们采用直线式时机床总体尺寸势必有所增加。我们根据所加工孔的尺寸精度、表面粗糙度等方面的技术要求，采用的定位装置、工艺方法及生产率要求等，跟厂里有多年制造经验的楼老师和工人一起分析它们的优点和缺点。总结设计等方面的内容，在手表厂的调研讨论，同时在与陈震华老师的反复讨论后，拟定了工艺方案。我们也大量收集了相关书籍和资料，到各大书店、图书馆查阅了有关资料，这给我们以后的设计带来了许多的方便。 在拟定加工孔的方案时，我们分析了以下几种方案： 钻削：对一般孔的加工可用钻削方案，对我们这种薄形盘类零件上的孔更适合加工，而且这种加工机床的运动形式简单，工序集中，提高生产率，在大批量生产中，采用多轴钻。 镗削：一般是对孔径较大的毛坯进行加工，而我们所加工的孔径很小，不适合我们的方案。 铣削：由于孔径很小，铣刀无法对孔的内表面进行加工，而且铣削最主要还是用于加工平面。 分析了以上几种方案，比较后得出结论：选用第1种方案，钻削后，对精度较高的孔再进行忽油槽。 §1-2技术分析 通过第一阶段的调查研究，根据现有机床同类使用特点，以及有关技术方面等要求，依据定制总体设计方案，确定分析过程。 工件分析 被加工工件见主夹板零件图。 2、工件材料选用H62铜，直径Φ48.5，厚度1mm，为盘类零件，工件体积小，重量轻（附铜合金性能表） 牌号 硬度 抗拉强度 屈服强度 延伸率 收缩率 H62 140 68 48 3 20 加工工艺分析 因孔径较小，采用钻削方案即可。 经分