第2章UG-CAM车削加工分析.ppt

2.1 加工环境 如图所示，轴类零件的加工环境设置为lathe-turning车削加工模块才能对其加工编程。 2.2.1 创建程序 创建程序名称 2.2.2 创建刀具 单击创建刀具图标，进入【创建刀具】对话框，第一把车刀（OD_80_L 80度左手外圆车刀）：T01 2.2.2 创建刀具 单击创建刀具图标，进入【创建刀具】对话框，第2把槽刀（OD_GROOVE_L）：T02 2.2.2 创建刀具 第3把车刀（OD_55_L 55度左手外圆车刀） ：T03 第4把车刀（OD_55_R 55度右手外圆车刀） ：T04 第5把车刀（OD_80_R 80度右手外圆车刀） ：T05 2.3.1 创建几何体 创建（或修改）坐标系和工件。 2.3.2 创建坐标系--MCS 2.3.3 创建加工横截面 2.3.4 创建车削几何体—指定边界 2.3.5 创建几何体—指定部件边界 2.3.6 创建几何体—指定毛坯边界 2.4 创建方法 创建方法:设置车削加工的余量及刀具有关的参数。 2.5.1 创建车右端面操作 1、创建车操作 2.5.1 创建车右端面操作 2、查看初始车削区域 2.5.1 创建车右端面操作 3、设置车削区域 2.5.1 创建车右端面操作 4、确认车削区域 2.5.1 创建车右端面操作 5、生成刀路，仿真加工区域 1、设置非切削移动:逼近点 2、设置非切削移动:离开点 2.5.2 创建操作—生成刀轨 3、生成刀轨 2.5.3 创建操作—刀轨仿真 4、刀轨仿真 检查刀具的走位 2.6 创建粗车右台阶面操作 1、创建车台阶操作：工序子类型ROUGH_TURN_OD 2.6.1 创建粗车右台阶面操作—设置刀轨 2、设置非切削移动:逼近点 2.6.1 创建粗车右台阶面操作—设置刀轨 3、设置非切削移动:离开点 2.6.2 创建操作—生成刀轨 生成刀轨 2.6.3 创建操作—刀轨仿真 刀轨仿真 检查刀具走位 2.9 创建左车加工边界 2.9 创建左车加工边界 2.9 创建左车加工边界 2.10 创建粗车左台阶面操作 1、创建车台阶操作：工序子类型ROUGH_BACK_TURN 2.10 创建粗车左台阶面操作 2、设定切削区域 2.10 创建粗车左台阶面操作 3、生成刀路 2.11 创建精车左台阶面操作 4、生成刀轨，确认并仿真检查刀路是否合理 4、设置非切削移动:离开点和逼近点 2.8 创建切退刀槽操作 5、生成刀轨，确认并仿真检查刀路是否合理。 2.8 创建切退刀槽操作 1、车削几何体—新建左端的几何体，然后指定部件边界及毛坯边界 定义部件边界 定义毛坯边界 1、新建车削几何体 —名称改成ZD 2、双击车削部件 依次选择三条曲线 作为加工边界 1 2 设定材料侧在右端 2、指定部件边界，并设定材料侧 2 设定材料侧在右端 2 设定材料侧在右端 毛坯类型 棒料毛坯的原点 选择横截面圆心 1 2 3 4 输入棒料的 长度和直径 3、指定毛坯边界，并材料长度和直径 棒料毛坯的原点 1 选择前面所创建的程序、刀具T04、几何体、方法的名称 选择端面为限制边界 1 2 2.11 创建精车左台阶面操作 1、创建精车操作：FINISH_TURN_OD 2、设置刀具水平角度 3、设置非切削移动:离开点和逼近点 设定刀具水平角度为0 第二章 NX车削 --自动编程技术 切换到几何视图 修改坐标系： 双击MCS_SPINDLE 坐标系：选择轴右端面作为MCS中心 1 2 车加工横截面：单击【菜单栏】|【工具】|【车加工横截面】 1 2 3 车削几何体—指定部件边界及毛坯边界 定义部件边界 定义毛坯边界 双击车削部件 曲线边界 点击成链， 再选择曲线 选择横截面两类边线 1 2 3 4 毛坯类型 棒料毛坯的原点 选择横截面圆心 1 2 3 4 输入棒料的 长度和直径 选择前面所创建的程序、刀具T01、几何体、方法的名称 显示初始车削区域 选择右端圆心 1 2 设定的右端面 切削区域 设定的切削区域 1 2 1 2 2.5.2 创建车右端面操作—设置刀轨 3 选择逼近点 1 2 2.5.2 创建车右端面操作—设置刀轨 选择离开点 选择前面所创建的程序、刀具T01、几何体、方法的名称 1 2 3 选择逼近点 1 1 1 2 选择离开点 2.7 创建精车台阶面操作 1、创建精车操作：FINISH_TURN_OD 2、设置非切削移动:离开点和逼近点 3、生成刀轨，确认并仿真检查刀路是否合理。 2.8 创建切退刀槽操作 1、创建切退刀槽操作：GROOVE_OD 2.8 创建切退刀槽操作 2、设置切削区域：选择退刀槽两个边界圆作为切削区域。 1 选择该圆圆心 2 3 2.8 创建切退