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铸锻焊工艺专题讲座 工程训练中心 铸、锻工艺专题讲座 铸造、锻压属于材料成形加工工艺方法 锻造（自由锻、模锻） 塑性加工 冲压 砂型铸造 液态成形 特种铸造 1、金属型铸造 特点： 一型多铸，生产率高 铸件尺寸准确，表面光洁，组织致密，力学性能较好 成本较高，无退让性，不宜生产形状复杂件 2、压力铸造：液态金属在高压、高速条件下充型和结晶 特点： 1、高压高速充型和结晶，可铸复杂薄壁铸件； 2、尺寸精度高，表面质量好； 3、生产率高，易实现半自动化、自动化生产。 4、适合大批量生产有色金属形状复杂薄壁铸件。 3、离心铸造：金属浇入旋转铸型中，在离心力作用下充型和结晶 特点：1、可不用型芯铸管套类铸件； 2、组织致密，且可生产双金属铸件； 3、铸件内表面粗糙，非金属夹杂物较多。 适用：铸铁管、铜套的生产，也可铸成型铸件。 4、熔模铸造 蜡模 涂料-撒砂-硬化 脱蜡 焙烧浇注 特点：1、铸件精度可达IT11~IT14，表面光洁； 2、适用于高熔点耐热合金铸件生产； 3、工艺过程复杂，周期长，成本高。 适用：批量生产中小型复杂精密铸件。 5、低压铸造： 金属在低压（2~7N/CM）作用下充型并结晶 充型平稳，顺序凝固，组织致密； 浇注系统简单，金属利用率高； 充型便于控制。 广泛用于批量生产高质量的铝、镁合金铸件。 现代铸造生产线 锻压工艺讲座一、锻造工艺方法及特点 自由锻：工艺灵活，工具简单，通用性强。锻件精度较低，生产率低。 适合于单件、小批量生产各类锻件。 模锻：锻件成型靠模膛控制，锻件形状复杂，尺寸准确，精度较高，余量小，表面光洁。易机械化、自动化。 适用于大批量生产形状复杂的中小型锻件。 胎膜锻：在自由锻设备上采用简单模具生产锻件。 二、模锻工艺过程 制坯工序：按体积不变原理使金属重 新分布。 镦粗、拔长、滚压、弯曲、成型等。 模锻工序：预锻工步、模锻工步 后续工序：切边、冲孔、校正、精压、热处理等。 焊接的本质：通过加热或加压，使同种或异种材质的两个分离工件达到原子间的结合与扩散，从而形成永久性连接的工艺方法。 焊接成形的特点： 1、焊接是不可拆卸的永久连接。 2、焊接结构比铆接件、铸件、锻件重量轻，可实现密封连接，制造各类容器。 3、与铸、锻结合，可制成大型结构件。 4、可实现不同材料的连接，从而发挥各种材料的性能优势。 5、焊接易产生残余应力，焊缝易产生裂纹、气孔、夹渣等缺陷，降低承载能力，缩短使用寿命。 常用的焊接工艺方法 手弧焊 常用的焊接工艺方法 气焊 常用的焊接工艺方法 点焊、缝焊、对焊 其它焊接方法 埋弧自动焊 其它焊接方法 氩弧焊、CO2气体保护焊 其它焊接方法 激光焊 激光具有单色性好、方向性好、 能量密度高（105~1013W/cm2） 的特点，可运用于金属或非金属 材料的焊接、穿孔和切割。 应用：适于焊接微型、精密、密 集和热敏感的焊件。 广泛用于微电子元件以及仪表 游丝的焊接。 其它焊接方法 真空电子束焊接 利用高能量密度的电子束轰击焊 件，使其动能转变为热能进行焊接 的熔化焊工艺。 电子枪的高温阴极发射出的电子 在工件与阴极间的强电场中高速穿 过阳极孔，经过磁场聚焦，形成高 能量密度的电子束（1.5*105W/cm2） 轰击到工件上，使动能转变为热能， 加热熔化焊件而实现焊接。 焊接应用 The end * * 砂型铸造特点: 工装简单，适应性广、成本低，但铸件精度和表面质量较差，砂型只能用一次，生产效率低；且为重力充型，难于成形形状复杂的薄壁铸件。 特种铸造： 1、提高生产效率，适应批量生产； 2、提高铸件精度和表面质量； 3、改善劳动条件，提高机械化生产水平。 连杆模锻工艺过程 焊接工艺专题讲座 *