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* 数控加工 * 复习思考题（1） 加工如下图 所示工件。加工程序启动时刀具在参考点位置 ( 参考点位置如图所示 ) ，选择 ф30mm立铣刀，并以零件的中心孔作为定位孔，试编写其精加工程序。 * 数控加工 * 复习思考题（2） 试编写下图所示零件的铣削加工程序。 附节点坐标： P1（-10.123，31.2986）P2（-17.7059，13.434）P3（-18.5546，11.8206）P4（-19.9388，-9.2976）P5（-19.3079，-11.008）P6（-14.1245，-29.7074）P7（-4.96，-37.6749） * 数控加工 * 本章结束 ！ 请各位同学 认真复习本章内容！ * 数控加工 * 1）确定工件坐标系 选被加工表面为工件坐标系Z0平面，选距离工件表面5mm处为安全平面（孔加工时的R平面）。采用寻边器对刀或刀具试切对刀的方法，确定工件坐标系原点0。 将对刀数据，即工件坐标系原点在机床坐标系中的X，Y，Z值，以手动方式输入到G54～G59中存储起来（本例采用G54指令）。 * 数控加工 * 2）计算刀具轨迹的坐标 经测量为A（-21.796，-30）， B（-35.267，11.459）， C（0，37.082）， D（35.267，11.459）， E（21.796，-30）。 四边形轮廓基点略。 此外，还需计算五边形CD、CB边至四边形轮廓的最大距离，以确定五边形加工在轮廓方向走刀次数，经CAD软件量测为28.888mm。 * * * * * * * 数控加工 * 刀具选择：φ10 安全高度 工艺路线 基点计算 编写程序 * 数控加工 * O0001 N010 G54 G90 G00 X20.Y－35.; 点A N020 Z10.0 S500 M03 M08 ； N030 G01 Z－5.0 F300 ； N040 G41 X0 Y－35.0 D01 ； 点1 N050 G02 X－5. Y－30. R5.0 ； 点2 N060 G03 X－30. Y－5. R30.； 点3 N070 G02 Y5.0 R5.0； 点4 N080 G03 X－5.0 Y30.0 R30.0；点5 N090 G02 X5.0 R5.0 ； 点6 N100 G03 X30.0 Y5.0 R30.0； 点7 N110 G02 Y－5.0 R5.0； 点8 N120 G03 X5.0 Y－30.0 R30.0；点9 N130 G02 X0 Y－35.0 R5.0； 点1 N140 G40 G01 X－20.0 ； 点B N150 G00 Z10.0 M05 M09； N160 G91 G28 Z0； N170 G28 X0 Y0； N180 M30； * 数控加工 * 例2：某连杆零件如图示，要求对该连杆的轮廓进行精铣数控加工。 刀具选择： φ16 安全高度 进刀/退刀方式 基点计算： 1(－82,0), 2(0,0), 3(－94,0) 4(－83.165,－11.943) 5(－1.951,－19.905) 6(－1.951,19.905) 7(－83.165,11.943),8(20,0) 数控加工程序 * 数控加工 * N210 G01 X－83.165 Y11.943； 点7 N220 G03 Y－11.943 I1.165 J－11.943；点4 N230 G01 X－1.951 Y－19.905； 点5 N240 G03 X20.0 Y0 I1.195 J19.905； 点8 N250 G40 G02 X36.0 I8.0 J0； N260 G00 Z20.0； N270 M30； ? O0002 N10 G54 G90 G00 X0 Y0； N15 Z20.0； N20 X36.0 Y0；