液压与气动04课件.pptVIP

特点： ③ 结构简单、便宜，但工作时易产生振动和噪音。 职能符号： ① 阀芯所受的液压力全靠弹簧力平衡，故当系统压力很高时，弹簧必须很硬，导致结构笨重，调压不轻便。一般用于压力小于2.5MPa的低压系统中，作安全阀或背压阀使用。 ② 由于惯性或负载的变化，导致qy变化，即开口度h的变化，由于k很大，所以p不稳定，稳压精度差； 2、先导式溢流阀 结构： 先导调压部分：控制主阀的溢流压力 主阀部分：溢流 工作原理： 利用主阀芯上下两端液体压力差与弹簧力相平衡的原理来进行压力控制。 P2 P1 ① 当p2A锥＜Ft锥，锥阀关闭； P2 P1 此时，p1= p2，即p2A＋Ft主＞p1A，主阀芯关闭不溢流，且主阀弹簧很软就能保证主阀芯关闭； ② 当p↑至p2A锥＞Ft锥，锥阀打开，一小部分油液自阻尼小孔流回油箱；由于阻尼下降， p1＞p2，当（p1－p2）差增大至 （p1－p2）A＞Ft主时，主阀芯打开溢流； ③ 稳定工作时， p2A锥＝k锥（x2+Δx2）； （p1－p2）A＝k主（x1+Δx1） 由于主阀弹簧和锥阀弹簧都很软，即k很小，所以，当阀的开度变化时，压力变化小，稳压精度高。 特点： ④ 主阀芯采用锥面阀座式结构密封，没有搭合量，动作灵敏。 ① 因为锥阀作用面积很小，即使压力很高，弹簧刚度仍不大，调压轻便； ② 因为主阀弹簧很软，因此溢流量变化时，压力波动小。静态特性好； ③ 能适应各种不同的调压范围的要求； 讨论： ① 堵塞主阀阻尼孔： P2 P1 导致系统压力建立不起来； ②堵塞锥阀座小孔： 导致系统过载，出现压力超调现象； ③远程控制口K接油箱 ： 导致系统在低压下卸荷； ④远程控制口K接另一调压阀： 若p y 2＜p y 1, 系统压力取决于p y 2。 职能符号： （二）溢流阀的应用场合 1、起稳压和溢流作用（阀口常开） 在定量泵进油或回油节流调速系统中 2、起安全保护作用（阀口常闭） 变量泵液压系统、定量泵旁路节流调速系统和非节流调速系统。 3、起卸荷作用 4、作背压阀使用 5、作吸收换向冲击使用 6、可实现多级调压和远程调压 二、减压阀 1、作用 （1）减压：降低液压系统某支路（控制油路、夹紧回路、润滑回路等）的压力。 （2）稳压：稳定液压系统某支路的压力。 2、类型 按功能分 定值减压阀： 定差减压阀： 定比减压阀： 保证阀的出口压力为定值。 保证阀的进、出油口压差为定值。 保证阀的进、出油口压力比为定值。 按结构分 直动式 先导式（常用） 直动式减压阀 3、先导式定值减压阀结构及工作原理 结构 通过主阀芯上下移动，调节减压孔口节流损失，保证出口压力恒定。 先导调压部分： 主阀部分： 给定阀的出口压力值。 工作原理： （1）减压： 节流口 （2）稳压： 阀芯稳定工作时， 若p2↑ ，等式左边大于右边，阀芯上移，阀口开度减小，Δp增加， ，导致p2↓。 p3 讨论： (1) 若p2＜pJ （减压阀调定压力），锥阀关闭，阀芯上下两端液压力相等，主阀芯在弹簧作用下处于开度最大位置，不起减压作用； （2）若p1＜pJ ，锥阀关闭，阀芯上下两端液压力相等，主阀芯在弹簧作用下处于开度最大位置，不起减压作用； 节流口 p3 职能符号： * * 第五章 液压控制阀 本章重点： 1、液压阀的作用、类型及共同点； 2、单向阀、液控单向阀的工作原理及应用；滑阀式换向阀的换向原理，“位”、“通”、“滑阀机能（中位机能）”、操纵方式与应用； 3、溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器的工作原理及应用； 4、节流阀的特性、主要结构和工作原理；调速阀的典型结构、工作原理； 5、各控制元件的图形符号。 1、溢流阀、减压阀的工作原理； 2、调速阀的结构及工作原理。 本章难点： 第一节 概 述 一、液压阀的作用 液压阀是用来控制液压系统中油液的压力、流量和液体流动方向。 二、液压阀的分类 按功能分： 方向控制阀（单向阀、换向阀） 压力控制阀（溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器） 流量控制阀（节流阀、调速阀） （1）在结构上，所有的阀都有阀体、阀芯（转阀或滑阀）和驱使阀芯动作的部件（如弹簧、电磁铁）组成。 共同点 ： 按操纵方式分： 手动和脚踏、机动、电动、液动、电液动等。 （2）在工作原理上，所有阀的开口大小，阀进、出口压差以及流过阀的流量之间的关系都符合孔口流量公式，仅是各种阀控制的参数各不相同而已。 三、对液压阀的基本要求 （1）动作灵敏，使用可靠，工作时冲击和振动小。 （2）油液流过的压力损失小。 （3）密封性能好。 （4）结构紧凑，安装、调整、使用、维护方便，通用性大。 第二节 方向