化盐桶解析.docVIP

目 录 编制说明及工程概况 编制依据 施工安装程序及节点 主要工序技术要求及施工方案 质量保证措施 安全保证措施 工机具、量具和消耗材料一览表 施工手段用料一览表 劳动力安排 施工验收 附录：筒体及底板排板布置图 1.编制说明及概况 南京化工厂烧碱装置安全隐患治理工程一次盐水非标制作项目共有七台设备，列表如下； 其中预处理器及澄清桶2台设备体积较大，重量较重，施工工艺较复杂，需单独编制施工方案。此方案是针对化盐桶，前反应器共5台设备制作编制的。 这5台设备共同特点是：常压，碳钢园筒形敞口容器，工作温度是60°C所装物料均为盐水，几何尺寸及容积相似，（直径φ4000~φ4500mm，高5000~6000mm，体积75~80M3）筒体板厚δ=10~12mm，设备单重均在8.0~8.5t内,前反应器、后反应器的搅拌装置相同，结构近似，另外，这5台设备的制作技术相同，设备制作完成后应做盛水试漏试验，对筒体所有对接焊缝按10%抽检进行X射线无损探伤，并按JB4730-94标准，要求Ⅲ级合格。 2.编制依据 2.1南京化工厂所提供的施工图： 2.1.1 D-0107a/b后反应器非标制作图T02035-510FE40-0200共3张。 2.1.2 R-O101前反应器非标 制作图T02035-510FE40-0100共3张。 2.1.3 F-0103a、b化盐桶制作图、T02035-510FE11-0100共2张。 2.2〈〈钢制焊接常压容器〉〉JB/T4735-97。 2.3〈〈钢制压力容器焊接规程〉〉JB/T4709-92。 2.4〈〈圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范〉〉HGJ210-83。 2.5〈〈整体钢制管法兰〉〉HG20596-97。 2.6〈〈现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范〉〉GB50236-98。 2.7《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG-20236-93。 2.8〈〈钢结构工程施工及验收规范〉〉GB50205-95。 3.施工步骤 3．1、底板下料→拼接→施焊 3．2第三带板下料→卷制→在底板上拼接→组对成筒体→施焊纵缝→上角钢圈→安装平台 3．3第二带板下料→卷制→在第三带板外侧组对拼接（留一道纵逢）→施焊纵缝 3．4将第三带板用8吨吊车吊起、组对剩余的一条纵缝及二、三板间的环缝→施焊纵缝、再施焊环缝 3．5同C与D步骤、施工第一带板 3.6爬梯及附件底座制作 3.7筒体开孔、爬梯及附件安装 3.8施焊底板与筒壁间的角焊缝 3.9制作、安装设备底座 3.10安装搅拌装置并完善设备 4、主要工序施工方法及技术要求 4.1材料检验 4.1.1所用各种钢材均应符合图纸要求。下料前应按钢材证明书核对并逐张件进行外观检查、表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷、 4.1.2钢板表面锈蚀减薄量划痕深度与钢板实际负偏差之和应≤0.8㎜ 4.2预制 4.2.1使用样板要求：弧形样板的弧长≥1.5m。 4.2.2钢板的切割及焊接接头的坡口、采用半自动火焰切割加工。罐底板圆弧板采用氧乙火焰切割加工、并用磨光机打磨坡口，对接焊缝为“V”形坡口。具体尺寸详见各施工图。 4.2.3应严格按排版图下底板及壁板，各圈壁板的纵向焊接接头应逐圈错开，不得小于500㎜，宜为板长的1/3。 4.2.4罐壁开孔接管或者开孔补强板外缘与罐壁的纵向焊缝之间的距离应≥200㎜，与环焊接接头之间的距离应≥100㎜。 4.2.5包边角钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离应≥200㎜。 4.2.6壁板宽度应≥500㎜，壁板长度≥1000㎜，壁板尺寸的允许偏差，应符合下表要求： 测量部位 环向对接板长AB（CD）≥10000㎜ 宽度AC、BD、EF ≤1.5㎜ 长度AB、CD ≤±2㎜ 对角线之差︱AD-BC︳ ≤3㎜ 直线度AC、BD ≤1㎜ 直线度AD、CD ≤2㎜ 4.2.7壁板卷制后，应立置在平台上检查：垂直方向上用钢直尺检查，其间隙不得大于1㎜，水平方向上用弧形焊板检查其间隙不得大于4㎜。 4.2.8底板任意相邻焊接接头之间的距离应≥200㎜。 4.2.9加强圈包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查其间隙不得大于2㎜，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度.0.1％，且不得大于4㎜。 4.3组装 4.3.1罐组装前，应将构件的坡口和塔接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。 4.3.2拆除组装用的工卡具时，不得损坏母材，钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，要进行修补。 4.3.3底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，焊缝边缘50㎜范围内不刷。 4.3.4. 壁板组装前，应对预制的壁板