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任务—— 读识零件尺寸精度要求 选择适合检测所给零件尺寸的计量器具和辅助工具 确定检测方案 完成零件的检测 图 样 零件的三维视图 长度尺寸主要的检测器具一：游标卡尺 长度尺寸主要的检测器具二：外径千分尺 一、极限与配合的基本术语和定义 　 1.1.1孔和轴 孔：主要指圆柱形的内表面，也包括其它内表面中由单一尺寸确定的部分。 轴：主要指圆柱形的外表面，也包括其它外表面中由单一尺寸确定的部分。 1.1.2 有关尺寸的概念 尺寸：用特定单位表示长度值的数字。分为线性尺寸和角度尺寸 基本尺寸(D,d)：由设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列。 极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值。两者中大的称为最大极限尺寸，小的称为最小极限尺寸。孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为 Dmax、dmax和Dmin、 dmin表示。 一、极限与配合的基本术语和定义 　 ,35就是基本尺寸,35最大极限尺寸,34.8最小极限尺寸。 实际尺寸：通过测量所得的尺寸。包含测量误差，且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da表示。 局部实际尺寸：一个孔或轴的任意横截面中的任一距离，即任何两相对点之间测得的尺寸。 一、极限与配合的基本术语和定义 　 注：通常实际尺寸指局部实际尺寸。 合格零件的条件为： Dmax≥Da≥Dmin dmax≥da≥dmin 一、极限与配合的基本术语和定义 　 一、极限与配合的基本术语和定义 　 1.1.3 尺寸偏差与公差 1.尺寸偏差(简称偏差) 尺寸偏差为某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 偏差分为： 1)实际偏差 实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差，依据定义表示如下： 孔 ： Ea=Da—D 轴 ： ea=da—d 一、极限与配合的基本术语和定义 　 2)极限偏差 极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 上偏差(ES，es)：最大极限尺寸与基本尺寸之差 下偏差（EI，ei）：最小极限尺寸与基本尺寸之差 上下偏差统称为极限偏差。如图1-2所示 一、极限与配合的基本术语和定义 　 完工后零件尺寸的合格条件常用偏差关系式表示如下： 孔合格的条件 EI ≤ Ea ≤ ES 轴合格的条件 ei ≤ ea ≤ es 一、极限与配合的基本术语和定义 　 2.尺寸公差(简称公差) 尺寸公差是指允许尺寸的变动量，或者是上偏差与下偏差代数差的绝对值。图1-2，其关系式表示如下： 孔 TD=|Dmax—Dmin|= |ES—EI| 轴 Td=|dmax—dmin|= |es—ei| 一、极限与配合的基本术语和定义 　 小结：公差与偏差之间的区别和联系： 公差与偏差是两种不同的概念。 公差是一个没有符号的绝对值，偏差可正、可负、可零。 公差大小决定了允许尺寸变动范围的大小。若公差值大，则允许尺寸变动范围大，因而要求加工精度低；相反，若公差值小，则允许尺寸变动范围小，因而要求加工精度高。 一、极限与配合的基本术语和定义 　 极限偏差表示每个零件尺寸允许变动的极限值，是判断零件尺寸是否合格的依据。 从作用上看，公差影响配合的精度；极限偏差用于控制实际偏差，影响配合的松紧程度。 一、极限与配合的基本术语和定义 　 1.1.4 零线和公差带 采用简明的极限与配合图解，简称公差带图来表示，如图1-3所示。 1.零线 在公差带图中，确定极限偏差的一条基准直线为零偏差线，简称零线。 通常零线表示基本尺寸。在公差带图中，正偏差位于零线的上方，负偏差位于零线的下方。 一、极限与配合的基本术语和定义 　 一、极限与配合的基本术语和定义 　 2.公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，称为尺寸公差带，简称公差带。 尺寸公差带有两项特征:大小和位置。 公差带的大小由尺寸公差确定（此值由标准公差确定）； 公差带的位置由极限偏差(上偏差或下偏差)相对零线的位置来确定。 一、极限与配合的基本术语和定义 　 例:基本尺寸为?50孔和轴，孔的最大极限尺寸为? 50.025mm、最小极限尺寸为?50mm；轴的最大极限尺寸为?49.975 、最小极限尺寸为?49.959mm。求 （1）ES、EI、es、ei； （2）TD、Td； （3）作公差带图，写出基本偏差； （4）标注出孔、轴基本尺寸和上、下偏差。 一、极限与配合的基本术语和定义 　 解:孔的极限偏差：ES=50.025-50=+0.0