数控加工实报告.doc

数控加工实践报告 目 录 一．数控加工综合实践的目的及要求…………………………………1 二．数控加工综合实践的原理…………………………………………1 计算机辅助设计（CAD）基本原理…………………………………1 2.算机辅助制造（CAM）的基本原理…………………………………1 3.快速原型制造技术的基本原理………………………………………2 三．数控加工综合实践的内容…………………………………………3 四．注意事项……………………………………………………………3 五．零件的三维实体造型（MDT）………………………………………4 六．零件的CAM及数控加工过程………………………………………12 七．快速原型制造的实践过程…………………………………………25 八．心得体会……………………………………………………………36 九．科技小论文…………………………………………………………37 一．数控加工综合实践的目的及要求： 熟悉三维建模（MDT）； 了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法； 了解快速原形制造的基本原理及方法； 熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法； 掌握零件从CAD，CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原形零件的全过程。 数控加工综合实践的原理 1.计算机辅助设计（CAD）基本原理： CAD技术从二维绘图起步，经历了三维线框、曲面和实体造型发展阶段，一直到现在的参数化特征造型。CAD（计算机辅助设计）是指工程技术人员以计算机为工具，用自己的专业知识，对产品进行总体设计、绘图、分析和编写技术文档等数控编程的核心工作是生成刀具轨迹，然后将其离散成刀位点，经后置处理产生数控加工程序,然后层层堆积可得到一个三维实体（原型）。其基本构思是利用计算机将复杂三维物体转化为二维层，然后运用积分的思想，由点、线构造零件的面（层），然后逐层成形。 三．数控加工综合实践的内容： 1.零件的三维CAD建模； 2.CAM软件应用或快速原形制造数据准备及控制软件的应用； 3.数控加工或快速制作的上机实践。 四．注意事项 用MDT或Mastercam软件完成零件的建模，可应用点，直线，样条线，方框，平面，SWAP曲面，拉升面，面剪切，面之间倒角以及求边界线等功能，零件实体由平面，曲面，圆槽，倒角等构成。设计时应注意一下几点： 1）本次实践CAD软件采用MDT6.0; 2)毛坯尺寸为120×mm80mm×40mm； 3）工件顶面中心点为原点（X0,Y0,Z0）； 4）工件高度小于30mm； 5）工件尺寸不应超出毛坯范围； 6）数控加工时只提供直径10mm端铣刀和R3球头铣刀； 7）孔或槽的尺寸应大于10mm； 8）曲率半径应大于3mm。 五．零件的三维实体造型（MDT） 1.为了作图，建立三维坐标系如图，原点设为（0，0） 2选择其中一个面作为设定为草图平面，因为我们的图形只能画在草图平面内 3.为了设计出零件上圆环形圆柱体，直径为32mm，先将其最大的圆截面作图在草图平面上 4.将所得圆截面进行对称拉伸，拉伸深度为30mm，可以得到拨叉这一部分的轮廓图 5.为了得到拨叉另一部分的图形，即半圆环柱面，我的方法是：a.先画大圆，直径为60mm；b.大圆从直径处截成半圆；c.画中间小圆，直径为50mm，并且把中间直径的线段截断，保留两边，形成封闭图形。各步骤截图如下： 6.同样的，将所得的截面进行对称拉伸，拉伸深度为20mm，得到该部分的大致轮廓图 7.为了得到中间部分的横向肋板，我先在草图平面做一个截面，为了减少二次切削的工序，我将在半圆环圆柱部分的线段画成折线，这样就省去了二次切削的工序 8.将所得见面进行对称拉伸，拉伸深度为8mm，能够得到横向肋板的轮廓如图 9.为了画纵向肋板，先将视图选择右视，为了作图，将正对的基本平面设定为新的草图平面 10.为了得到纵向肋板，先画一个矩形的截面，需要注意的是，为了避免二次切削，需要将在半圆环形圆柱这部分的矩形截面的边放在所得实体内，这样就不需要二次切削了。 11.将矩形截面进行对称拉伸，拉伸深度为5mm，即可得到纵向肋板的最初始的轮廓，但并不完整，需要对其进行切削。 12.为了得到完整的纵向肋板轮廓，做如图的截面，为了达到零件的形状要求，该截面需要经过