数控加工综实训总结.doc

数控加工综合技术及应用 实训总结 专业： 机械设计制造及其自动化 班级： 机10-1 姓名： 杨蕊 学号： 12901030102 数控加工综合实训总结 为期32节的数控加工综合实训实习顺利地结束了，感谢学校给我们提供了这次很好的学习条件与机会，使我的数控加工理论知识和实践技能有了较大的提高。下面就这次数控加工综合实训目的要求、内容、所用设备与工具、典型零件加工及其工艺过程 设备： 数控车床（CK6140）、数控铣床XK7130）、加工中心(Vcenter-55)、计算机系统。 2、刀具： 外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、切槽刀，面铣刀:φ50刃长10，中心钻:φ8刃长15，钻头 Φ40×60、φ4.8×25、φ5×25、φ2.8×18、φ3×18、φ2.8×20、φ3×18，头立铣刀:φ6×12、平头立铣刀:φ6×12、R1.5球头立铣刀: φ3×20、φ13×64等。 3、量具： 游标卡尺、百分表及表座、外径千分尺、内径表、螺纹环规、钢板尺、杠杆百分表等。 4、工具： 铜棒、扳手等。 四、典型零件加工及其工艺过程典型零件典型零件毛坯材料：45号Φ4mm圆钢。 图1 典型零件2. 数控加工工艺分析 （1）零件图分析 该零件由外圆柱面、圆锥面、球面、槽和螺纹组成。其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件径向尺寸与轴向尺寸都有精度要求，表面粗糙度为1.6μm，需采用粗、半精加工与精加工。 毛坯为?40的棒料，材料为45钢。 （2）加工工序 零件的外形较简单，可采用三爪自定心卡盘装夹。 工件坐标原点选择在工件右端面中心，坐标系如图2所示。 图2 工件坐标系 根据零件图样要求其加工工序为： ①建立工件坐标系，并输入刀补值。 ②平端面，选用90°外圆车刀，可采用G94指令。 ③外圆柱面粗车，选用90°外圆车刀，可采用G71指令。 ④外圆柱面精车，选用90°外圆车刀，可采用G70指令。 ⑤切槽加工，采用刀宽为4mm的切断刀。 ⑥切螺纹，采用60°的螺纹车刀，由于G32指令编程麻烦，使程序加长，G92主要用于循环次数不多的螺纹切削，G76它主要用于多次自动循环，这里采用G92指令。 ⑦切断，采用刀宽为4mm的切断刀。 3. 各工序刀具及切削参数选择 序号 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速n/rmin-1 进给速度V/mm.min-1 类型 材料 1 端面 T01 90°外圆车刀 硬质合金 500 60 2 外圆柱面与球面粗车 T01 90°外圆车刀 500 100 3 外圆柱面与球面精车 T02 90°外圆车刀 1000 40 4 外径槽 T03 切断刀（刀宽4mm） 400 40 5 切螺纹 T04 60°的螺纹车刀 400 800 6 切断 T03 切断刀（刀宽4mm） 400 40 说明：01号刀为基准刀，采用试切法对刀。 4. 加工顺序 序号 工 步 工 步 图 说 明 1 建立工件坐标系 建好工件坐标系 2 切端面 用G94车削 3 外圆轮廓粗车 用G71车削 直径方向留0.5mm 作为精车余量 4 外圆轮廓精车 用G70车削 F40mm/min S1000r/min 5 切槽 切槽 刀宽度4mm 6 切螺纹 用G92指令切削 7 切断 用G01指令切 5、加工程序O1001； G21 G23 G97 G98 S500 M03； 主轴顺时针旋转 T0101 ; 换1号刀 G00 X50.0 Z2 ; 刀具定位 G94 X-1 Z0 F60; 端面车削循环 G71 U2.0 R1.0 ; 轮廓粗车循环 G71 P20 Q40 U0.5 W0.2 F100 轮廓粗车循环 N20 G00 X0 S1000 ; 刀具定位 G42 G01 Z0 F40 ; G03 X14.0 Z-7.0 R7.0 ; 逆圆弧加工 G01 X16.0 ; X20.0 W-2.0 ; Z-27.0 ; X25.0 ; X30.0 W-20.0 ; W-8； X36.0 ; W-15.0 ; N40 X42 G40； G00 X150.0 Z200.0 T0100; 换刀点 T0202 ; 换2号刀 G00 X40.0 Z2; 定位刀具 G70 P20 Q40 ; 精加工循环 G00 X150.0 Z200.0 T0200; 换刀点，取消2号刀补 T0303 ; 换3号刀 G00 X30.0 Z-27.0 S400 ； 刀具定位 G01 X16.0 F40; G04 X