第5章不锈钢的焊接分析.ppt

（5）焊接接头的热裂纹 产生热裂纹的原因： 奥氏体钢焊缝结晶时，液固相线之间距离大， 容易发生偏析。 奥氏体钢线膨胀系数大、导热系数小，延长了 高温区停留时间。 奥氏体是单相组织，容易形成柱状晶。 防止焊缝结晶裂纹的途径： 严格控制杂质元素的含量 调整焊缝为双相组织 进行合理的合金化 工艺上的措施 （6）铁素体含量的控制 铁素体的含量直接关系到抗热裂性、σ相脆化 和热强性，从抗热裂性上看希望铁素体越多越 好,σ相脆化和热强性上看希望铁素体越少越好。 焊缝区的力学性能也和铁素体含量有关 5.2.2 奥氏体不锈钢的焊接工艺 （1）焊前准备 ①下料方法 不采用氧-乙炔火焰切割，常用机械切割、等离 子切割、碳弧气刨的方式。 ②焊前清理 将坡口周围20~30mm处进行清理，清理后在表面 涂上白垩粉进行保护。 （2）接头形式与坡口尺寸 （3）焊接材料的选择 选择成分上和奥氏体不锈钢一致的材料 （4）焊接方法的选择 ①焊条电弧焊 选择碱性焊条，用直流反接。 采用小电流、快速焊，电流比低碳钢小20%。 施焊时采用短弧、高速焊，层间温度不高于 60℃。 焊后进行固溶处理,不用火焰方法矫正变形 ②埋弧焊 适合焊接中厚板，但合金元素有烧损，要在焊 丝和焊剂中补偿。 ③氩弧焊 ④熔化极气体保护焊 （5）焊缝的酸洗及钝化处理 酸洗目的：去除焊缝及热影响区表面的氧化皮。 酸洗方法：酸液酸洗法（浸洗法，刷洗法） 酸膏酸洗法 酸洗剂： 硝酸20%，氟氢酸5%，其余为水。（浸洗） 50%盐酸和50%水（酸洗法） 盐酸20ml，水100ml,硝酸30ml,膨润土150ml （酸膏法） 钝化目的：使酸洗表面重新形成一层无色的致 密氧化膜。 钝化方法：钝化液涂一层，然后用清水洗净， 再用拖布擦洗，最后用温水冲洗干 净并干燥。 钝化液配方：硝酸5%，重铬酸钾2%，其余为 水，钝化温度为室温。 知识目标： 掌握铁素体不锈钢焊接性 能力目标： 能制定铁素体不锈钢焊接工艺 5.3 铁素体不锈钢的焊接 5.3.1 铁素体型不锈钢的焊接性 热影响区脆化 焊接接头晶间腐蚀 （1）热影响区脆化 ①粗晶脆化 加热到950℃，近缝区晶粒变粗大 （2）σ相的脆化 σ相是硬脆无磁性的FeCr金属间化合物 ωcr﹥13%时可产生σ相焊后在650~850℃缓冷，铁素体会向σ相转化 （3）475 ℃脆化 ωcr﹥15%时容易产生475 ℃脆化在430~480 ℃长时间加热并缓冷，在常温或负温时所产生。 产生原因是时效沉淀析出富Cr的α相 （2）焊接接头的晶间腐蚀 ①普通高铬铁素体不锈钢 加热到950℃以上温度冷却，将产生敏化腐 蚀，在1100 ℃水淬或空冷都会产生腐蚀。 消除办法：焊后经700~850 ℃进行退火处理 ②超高纯铁素体不锈钢 产生：由1100℃空冷，晶界上析出碳、氮化物 消除：900 ℃或600 ℃保温 5.3.2 铁素体型不锈钢的焊接工艺 （1）焊接方法 普通高铬铁素体不锈钢：各种熔焊方法 超高纯铁素体不锈钢：保护效果好的焊接方法 （2）焊接材料的选择 同质的铁素体型焊条：焊缝与母材颜色一样、 相同的线膨胀系数和大小相似，抗裂性不高。 异质的奥氏体型焊条： 有良好的塑性，但要控 制好母材金属对奥氏体 焊缝的稀释，容易使晶粒长大和形成马氏体，而且色泽上也不同。 （3）焊接工艺要点 ①普通高铬铁素体不锈钢 预热：一般在70~150℃预热 铬含量越高，预热温度越高 焊接材料的选择： 允许焊前预热和焊后热处理的构件，选用与母 材金属化学成分相同的焊材。 不允许焊前预热和焊后热处理的构件，选用奥 氏体不锈钢焊材，以保证韧性。 焊接工艺参数：用小电流、快速焊，焊条不横 向摆动，多层焊，层间温度为预热温度，多层焊每一层焊完后小锤敲击。 焊后热处理： 目的：消除残余应力，并获得均匀的铁素体 方法：750~850℃退火，使组织均匀化，900℃加热水淬，使脆化相重新溶解，得到均一的铁素体组织 采用奥氏体型焊条可不用预热和焊后热处理 ②超高纯铁素体不锈钢 预热：一般不需要预热处理 焊接材料：采用与母材同成分的焊丝 焊接工艺要点：防止焊缝污染 知识目标： 掌握马氏体不锈钢焊接性 能力目标： 能制定马氏体不锈钢焊接工艺 5.4 马氏体不锈钢的焊接 5.4.1 马氏体型不锈钢的焊接性 （1）热影响区脆化 冷却速度小：焊接热影响区容易产生粗大的 铁素体和碳化物。 冷却速度大：形成粗大的马氏体，马氏体不锈钢还具有一定的回火脆性。 （2）焊接冷裂纹 马氏体不锈钢的淬硬性极大