电动机培训PPT课件解析.ppt

谢谢 2 降压起动 (1)Y-△换接起动：在起动时将定子绕组连接成星型，通电后电动机运转，当转速升高到接近额定转速时再换成三角形 适用范围：正常运行时定子绕组是三角形连接的电机。 优点：起动电流为全压运行时的1/3。 缺点：起动转矩为全压起动时的1/3 起 动 时 运 行 时 U V W UN I1lY U V W UN I1l △ ▲ Y－ ? 减压起动的特点： (1) 电源电压不变，定子绕组接法改变； (2) 降压比为1/3。 (1) IstY＜Imax （线路中允许的最大电流）； (2) TstY＞T2， 适用于轻载或空载起动。 ▲ Y－ ? 减压起动的使用条件： 一、 起动前的检查 1）熟记与电机性能有关的数据，如电机额定转速、功率、电压、电流等； 2）确认电机能满足所传动的工作机械性能要求，如转速、起动电流、电压等； 3）检查安装情况，周围环境状况是否适合。 4）确认进入出线盒的电源线联结可靠，电机外壳处的接地线接触良好。 5）检查电源开关、隔离开关、测量仪表、保护装置、起动柜等，是否处于正常状态 6）如有必要，应检查绝缘电阻是否达到规定要求。 二、 起动后的检查 1）检查电动机的旋转方向。 2）检查电动机在起动和加速时有无异常声音和振动。 3）检查起动电流是否正常，电源的电压降是否过大。 4）起动后的负载电流是否正常（应低于铭牌上标记的额定电流），三相电压电流是否平衡。 5）检查起动装置在起动过程中是否正常。 三、 运行中的检查 1）电动机的外部紧固件是否有松动，电气联结处是否因接触不良而发热变色。 2）详细观察和记录各指示仪表的读数，从中发现是否有异常现象。 3）运行时详细观察电机噪声是否过大，是否有异常噪声存在，电机是否振动，是否有焦味或绝缘漆的臭味等异味，电机温度是否过高。 一、 电动机小修内容（维修电机时，必须确保在无电的状态下进行） 1）清擦电动机，清除机壳外部尘垢，测量绝缘电阻（一般不小于2MΩ)。 2）检查和清擦电动机接线端子：检查接线盒接线螺栓(母)是否松动，拧紧螺母，必要时更换。 3）检查各固定部分螺栓(母)和接地线:检查接地螺栓(母) ，检查端盖、轴承内外盖紧固螺栓，检查接地线连接及安装情况。 4）检查轴承：拆下轴承盖，检查轴承润滑脂是否变脏、干涸，缺少时须适量补充或清洗轴承重新添加油脂，检查轴承是否有杂声，必要时更换。 5）检查传动装置：检查电机风扇有无破裂损坏，安装是否牢固，紧固螺栓（母）是否松动、损伤、磨损和变形，必要时更换。 6）检查鼠笼转子在槽口外的导体是否有裂纹及端环焊接状况。 7）检查所有密封垫条等，必要时进行更换。 二、电动机大修内容 1）电动机大修内容包括了小修内容。 2）电动机外部检查：检查外部有无损伤，零部件是否齐全， 彻底清擦，去掉尘垢，补修损坏部分。 3）电动机内部清理和检查： a. 检查定子绕组污染和损伤情况，先清除定子的灰尘、污垢，若定子绕组积留油垢，先用干布擦去，再用干布沾少量汽油擦净，同时仔细检查绕组绝缘是否出现老化痕迹或有无脱落，若有，应补修、刷漆。 b. 检查转子是否断裂、开焊。 c. 检查定、转子铁心是否磨损变形，如有变形，应予修整。 4）绕组检查： a.检查定、转子绕组是否有相间短路，匝间短路、断路、脱焊、烧坏等现象，应针对发生的问题予以修理。 b.测量所有带电部位的绝缘电阻。 5）清洗轴承并检查轴承磨损情况： a. 用煤油对轴承进行清洗，要求清洗干净，无杂质，清洗完后吹干。轴承安装，建议采用热套法，加热时，要求轴承温度不超过100℃，而且轴承要加热均匀。 b. 检查轴承：检查轴承表面粗糙度，滚子、轴圈有无磨损或变色，若磨损严重或出现蓝紫色，说明轴承已损坏，需更换轴承 6）修理后试车：若电动机绕组完好，大修后要做一般性试运转，测量绝缘电阻，检查各部分是否灵活，然后带负载运转。 1）拆装电动机时，注意保护隔爆面，装配时隔爆加工配合面须涂防锈油，所有隔爆面不得有锈蚀和损伤，否则将失去隔爆性能。 2）在抽出或插入转子时，应防止损坏定子绕组和绝缘。 3）更换绕组时，电动机的绕组数据和绝缘结构不宜改变，随意改变电动机绕组，往往使电动机的某些性能恶化，以致不能使用。 1．电动机过热 1)、电源方面使电动机过热的原因 电源方面使电动机过热原因有以下几种： a、电源电压过高 当电源电压过高时，电动机贩反电动势、磁通及磁通密度均随之增大。由于铁损耗的大小与磁通密度平方成正比，则铁损耗增加，导致铁心过热。而磁通增加，又致使励磁电流分量急剧增加，造成定子绕组1铜损增大，使绕组过热。因此，电源电压超过电动机的额定电压时，会使电动机过热。 b、电源电压过低 电源电压过低时，若电动机的电磁转矩保持不变，磁通将降低