【滑模】瀑布沟水电站斜井液压滑模与混凝土施工..doc

瀑布沟水电站斜井液压滑模与混凝土施工 【摘　要】本文详细介绍了瀑布沟水电站地下厂房系统工程引水斜井液压滑模和混凝土施工的技术要点和施工工艺,主要包括液压滑模的安装技术和工作原理、独特的滑模牵引锚索钢绞线连接技术、混凝土施工技术和工艺方法、斜井混凝土施工质量保证措施与安全技术等。 1　工程概况 瀑布沟水电站位于四川省西部大渡河中游汉源县和甘洛县接壤处,是以发电为主、兼顾防洪的综合利用的一座特大型水利水电工程,是西部大开发的标志性工程之一。电站枢纽由砾石土心墙堆石坝、左岸地下厂房系统、左岸岸边开敞式溢洪道、左岸泄洪洞、右岸放空洞及尼日河引水工程等组成。工程等别为Ⅰ等,主要水工建筑物为1级,电站装机容量6×550MW。 地下厂房工程引水系统布置于左岸,距坝轴线左坝肩上游约270m。6条压力管道分别长414.24m~550.33m。其中,下平段长86.0m ~186.0m,上、下弯段各长26.18m,斜段长88.17m,6条压力管道总长约2894m。压力管道采用平行布置,中心间距28.86m,衬砌成型后直径9.5m。 上平段、上弯段、斜井段、下弯段及下平段前部采用钢筋混凝土衬砌,下平洞后部采用钢板衬砌。 压力管道根据围岩类别不同,其衬砌厚度为60cm~100cm。其中,引水隧洞斜井段与水平面夹角为55°,根据Ⅲ类围岩开挖,开挖直径为10.94m,锚喷支护后的断面直径10.70m,混凝土衬砌厚度60cm,斜井上半段为单层钢筋,下半段为双层钢筋。 瀑布沟水电站引水隧洞斜井混凝土施工主要特点是:洞径大、衬砌厚度小、钢筋多(含筋率大)、滑升长度较长、坡度缓、工期紧、施工难度大、质量要求高、安全隐患突出等。为了适应引水隧洞斜井段的这些施工特点,实际施工中参照国内其它大型水电站工程斜井混凝土施工方法,经多方案比较, 6条引水隧洞斜井段采用了液压滑模进行混凝土浇筑。 2　斜井滑模方案 2.1　斜井滑模工作原理 斜井滑模工作原理即借助液压爬升牵引系统带动模板逐步滑动上升,混凝土连续浇筑,混凝土浇筑与滑模提升交替进行,直到混凝土浇筑完毕。 液压爬升系统一端固定在上弯段的4个预应力锚索上,另一端(含有液压爬升系统)固定在滑模中梁上,中间通过钢绞线连接,当混凝土的强度具备滑升条件时,启动液压爬升系统,利用液压锚具在钢绞线上的爬行,从而带动滑模一起向上运动。 2.2　斜井滑模结构 斜井滑模主要由轨道系统、牵引液压系统、模板系统组成。 轨道系统由轨道及轨道支承结构组成。两条轨道对称布置在斜井底拱中心线两侧,轨距5.3m,在混凝土浇筑过程中部分轨道可以拆出重复利用,轨道支承结构(混凝土墩和钢支撑)不拆除,埋入衬砌混凝土中。轨道位于洞底两层钢筋之间,轨顶高度距离设计基岩面0.5m,轨道钢支撑间距1m,采用焊接方式固定轨道,为保证轨道不变形,每隔3m浇筑混凝土支墩。 斜井滑模模板系统由主梁、模板、操作平台、前后行走轮及平台系统几部分组成。主梁是斜井滑模爬升的核心构件,总长约16m,头架是主梁的定位及导向装置,调整主梁的轴线位置及方向, 4个外行走轮沿轨道行走,为主梁提升导向。模板的上口是水平的,上、下口截面为椭圆形,模板上下口设计7mm倒锥度。主梁前行走横梁下部装2组前后内行走轮,沿已衬砌好的井壁行走。整套滑模共布置5层平台,上平台设混凝土集料斗和液压爬升系统,中平台供钢筋绑扎,主平台与模板连接,用于施工人员浇筑混凝土,尾部平台进行混凝土抹面及缺陷处理,悬挂平台用来混凝土养护。各层平台与主梁连成一个整体,一起随中梁滑升。 牵引液压系统由4个60t预应力锚索、钢绞线、2个液压泵站、4个液压爬升器和油泵等组成。 1个泵站控制2个液压爬升器。4个60t级预应力锚索布置在上弯段顶拱作为上部吊点,通过4组(每组4根)Φ15.3mm的高强度低松弛无粘结钢绞线与滑模中梁联接(钢绞线与两端的联接均采用预应力锚具进行)。整个滑模系统总重量为63.2t。其滑模结构见图1。  2.3　滑模安、拆方法 2.3.1　滑模安装 安装总体程序:安装轨道装置→安装卷扬机、锚杆及滑轮组→安装滑模结构及牵引系统。 2.3.1.1　轨道安装。轨道插筋布置的起 始位置从下弯段末端开始至上弯段下料平台处,插筋布置在每条轨道中心的两侧,其纵向间距为100cm,横向间距为20cm,插筋长度为80cm(局部超挖部位根据具体尺寸加长插筋长度),入岩深度必须保证50cm,外露≥30cm。插筋采用手风钻钻孔,人工灌注水泥浆和插入钢筋。 插筋施工完毕后即可进行轨道安装工作,采用全站仪准确定出轨道中心线和轨顶高程后,利用已施工轨道插筋和型钢进行轨道安装。轨道安装时根据测量放线沿轨道