单晶炉基础改造施工解析.doc

国泰半导体材料有限公司 单 晶 炉 基 础 改 造 施 工 方 案 北京宏大建筑工程公司 2012年11月30日一 钢结构 依据标准 依据甲方提供的图纸和设计要求。 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 工程概况 直拉炉基础改造工程为在洁净厂房内，因为甲方必须继续生产且在施工过程中不得有较大的震动，不得有较大灰尘产生，为此与甲方协商采用在原混凝土地面上进行植筋或膨胀螺栓固定钢板形式进行改造。只能采取搭架子配合捣链的安装方法，所以操作平台在炉子初调完成前不能安装。先期只能根据设备图纸完成基础底板安装和拆除房子；操作平台在空调机房用放样的方法制作、预组装，待炉子初调完成再安装操作平台。拆除东侧隔断间。为了施工时少影响直拉生产，需要用脚手架搭设龙骨覆彩条布或帆布采取临时封闭措施，以减少施工对直拉生产的影响。地面部分大约需要3~5天时间即可拆除；地下室部分待施工完拆除。拆下来的壁板找合适的地方存放。现在的废物处理间做刮白处理。 根据建筑图纸提供的地坪荷载（直拉、区熔设备地坪荷载为20kn/m2，其他设备地坪荷载为10kn/m2），新安装的直拉炉是用在基础底座上的4个点（面积较小）进行找正、支撑设备，也就是设备的重量最终落在这4个面积较小的点上，所以需要在现在的地面上用δ20mm厚钢板制作基础平台，以增加设备与地面的接触面积。钢板与地面的连接采用膨胀螺栓和焊接的方式。 2、施工部署 2.1 施工管理重点 全面、细致、有效、充分的做好施工前期准备工作； 进行图纸会审及技术交底； 提前与甲方协调施工，为工程全面开展施工创造条件； 强化协调管理，加强工序衔接，强化计划控制，确保施工顺利进行； 加强现场质量保证和质量控制，严格按照规范条文进行施工管理。 2.2 资源需要量计划 施工项目负责人 ┏────┳──┻─┳────┓ 技 术 员 安 全 员 材 料 员 质 检 员 ┏━━━━┳━━━━━┓ 土建施工组 钢结构加工组 焊接施工组 2.3主要施工设备 序号 机具名称 规 格 单位 数量 备 注 1 手拉葫芦 台 2 组装 2 焊机 台 2 焊接 3 手提砂轮机 φ150 台 4 打磨坡口、焊道 4 气割 套 1 切割 5 水平仪 台 1 测量 6 3、原地面基础膨胀螺栓处理工艺 定位 →钻孔 → 清孔 → 膨胀楼栓→ 检验 3.1 定位 按设计要求标示钻孔位置、型号，钻孔位置可适当调整。 3.2 钻孔 1.钻孔采用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。 3. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不应小于5d。 4.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 5.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 6.所用主要器具:电锤。 3.3清孔 1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用吸尘器吸出，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。 2.钻孔孔内应保持干燥。 3.所用主要器具:吸尘器、毛刷。 4、钢结构安装施工技术方案 4.1总体施工工序 为了满足甲方的工期和尽量对生产影响小的要求，钢结构施工采用分片法施工。具体施工顺序，首先在预制场地对钢构材料进行进除锈，分片焊接，刷漆（一底一面，留出需要焊接部位）；然后按顺序运至厂房施工部位进行组装焊接。 4.2钢结构施工程序图 设计交底、图纸会审 技术措施编制 施工准备 材料准备 施工机具准备 施工人员培训 施工现场布置 施工技术交底 下料、预制 半成品质量检查 现场组对、焊接 不合格 质量检查 返工 合格 吊装、找正、固定 防腐涂漆 交工验收 4.3材料检验 1．到货材料必须具有出厂合格证和质量证明书，其质量应符合设计标准要求。 2. 钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于0.5mm。 3． 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及C级以上。 4． 钢材应按钢号和规格分别验收堆放。 5． 材料到货后，应按表1