一采区轨道下山探煤掘进补充措施1..doc

一采区轨道下山探煤绕道掘进 安 全 技 术 措 施 根据工作面现场条件，在掘进过程中由于受14#煤层顶板K2石灰岩涌水影响，给正常掘进工作带来很多不便，为确保正常掘进，尽快揭露15#煤层，经矿领导研究决定，在现轨道下山掘进正头向后退9米处，靠巷道左帮开口掘一梯形探煤绕道，具体措施如下： 巷道布置： 在一采区轨道下山靠近正头处，向后退9米，靠巷道左帮开口掘进（后附巷道布置图）。 施工方案： 为保证尽快揭露15#煤层，将14#煤层顶板涌水拦截，计划在现掘巷道一采区轨道下山正头处，往后退9米，靠巷道左帮进行开口，以22度坡度沿巷道底板向下掘进（推算预计20米），掘进过程保证14#煤层底板留设1米，直至揭露15#煤层后，沿巷道顶板向前掘进，掘到位后根据现场掘进情况开始调整巷道所掘方向，与平行于轨道下山垂直于所掘巷道向前掘进60米后，然后垂直于该巷道向前与轨道下山贯通，确保超出轨道下山正头50米后考虑调整掘进方向（现场严格按照技术科标定的中、腰线方向向前掘进）。 作业方式： 为加快掘进进度，保证工程质量，使掘进后对围岩及时进行永久支护，减少空顶时间，降低材料消耗和工程成本，采用炮掘作业尽快成巷法施工。 确保爆破后断面呈梯形布置，成形后为了便于正常通风及行人要求，必须保证巷道断面规格为：内净上宽为2200mm，底宽为2800mm，保证净中宽2500mm×净高2500mm。 支护形式： 由于巷道退后12米后，靠巷道左帮开口，正好位于架工字钢棚2#架至5#架之间，现场爆破施工时，首先考虑将附近工字钢棚固定牢靠，现场采用5米长槽钢，将2#至5#之间工字钢棚进行抬棚维护，将棚腿去掉，两端、中间加打锚索，锚索长度保证打至14#煤层顶板1米，防止顶板水涌出。 临时支护形式：首先进行敲帮问顶 1、由2名有经验的老工人进行敲帮问顶工作，其中一人看护顶板，一人持长柄工具由外向里、由顶向帮、由轻到重敲击顶帮，根据敲击声判断顶板、煤帮情况，当发出“空”“空”声响时立即凿掉。 2、敲帮问顶人员必须站在安全地点，一人操作一人进行观察。 3、凿掉危岩（煤）时，操作人要站在危岩（煤）的上山方向，顺着裂隙、层理慢慢进行，不得莽撞。 4、敲帮问顶前一定要将退路清理干净，保证退路畅通无阻。 其次采用木支柱、柱帽打点柱进行临时支护，木柱规格为：?200mm×2600mm，柱帽规格为：500mm（长）×200mm（宽）×150mm（厚）。 （一）、沿岩石巷道向前掘进支护方式： 采用金属网配合木棚进行维护，将顶、帮全部铺网维护，避免掉矸、掉渣，现场采用架木棚进行加固，木棚规格为：棚梁长为2700mm，棚腿长为2600mm，保证架棚后内中宽为2500mm，顶、帮全部用木背板背紧、背实（背板规格为：1000mm×50mm×100mm），棚距为800mm。（后附架棚示意图）。 （二）、沿15#煤层顶板向前掘进时支护形式： 沿15#煤层顶板向前掘进时，采用锚、网、梁配合金属网形式进行维护，支护规格为： 锚杆（索）支护规格 材料名称 间距及允许误差 （ｍｍ） 排距及允许误差 （ｍｍ） 眼 深范围 （ｍｍ） 外露长度 （ｍｍ） 锚固长度 （ｍｍ） 锚固力 （KN） 锚杆扭距 （Nm） 锚固剂 顶锚杆 900±50 1000±50 2100 ～2150 30～50 800 80 150 孔底一支CK2335后一支Z2360 帮锚杆 1100±50 1000±50 1500 ～1550 20～30 400 30 90 一支 Z2360 锚索 4000 ±100 － 7150～7200 200 ～250 2000 260 － 五支CK2335 支护材料 支护材料汇总表 名称 材料 规格型号 单位 每米耗量 备注 顶锚杆 高强度左旋螺纹钢 Ф18×2200ｍ 根 4 帮锚杆 A3圆钢 Ф18×1600ｍ 根 6 锚杆托片 冲击碟形片 120×120×6ｍｍ 片 10 锚索 钢绞线 Ф15.24×7300ｍｍ 根 0.25 锚索托片 d=10ｍｍA3钢板 300×300×10mm 片 0.25 锚索锁头 套 0.25 锚固剂 树脂锚固剂 CK2335.Z2360 支 16.25 金属网 12#50×50铁丝网 1100×3700ｍｍ M2 6.25 顶锚梁 Ф14ｍｍ圆钢焊接 35×2700mm 根 1 帮锚梁 Ф14ｍｍ圆钢焊接 35×2200mm 根 2 架棚过程中要求及安全技术措施： 架棚过程中必须按巷道中线掌握，棚架要正，迎山角符合要求，严禁出现淋肩、掉斜等现象，棚腿明暗一致。 架棚后，顶、帮必须全部用背板背紧、背实，严禁不接顶