丁营隧道光面爆破..docxVIP

丁营隧道光面爆破引言光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面，是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。隧道全断开挖光面爆破，是应用光面爆破技术，对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。它与传统的爆破法相比，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。工程概况丁营隧道位于河北省承德市滦平县境内，属低山区，地形起伏较大，工程地质条件显示为安山岩，隧道全长2005米，两头掘进，隧道出口1000米范围内围岩级别分别为Ⅴ级32米、Ⅳ级116米、Ⅲ级197米、Ⅱ级655米。岩体较破碎，安山岩，节理裂隙较发育，地下水以基层裂隙水为主，入渗系数为0.17，最大涌水量52.29m3/d，隧道内围岩主要以Ⅱ、Ⅲ级围岩为主，隧道Ⅱ级围岩采用全断面开挖，最大宽度B=10.56m，高H=9.46m，断面面积S=84.3m2。光面爆破的特点及意义隧道光面爆破其实质就是在隧道掘进设计断面的轮廓线上布置加密周边孔，减小药包直径，减小装药量，采用低密度和低爆速的炸药，以控制爆炸能量及其作用，降低爆破冲击波的峰值压力，削弱在在岩石中引起的应力波强度，避免在炮孔周围产生压碎区，而使爆破作用集中到需要爆破的一侧岩体上，减弱对原岩体的作用。这种加密的周边孔称为爆破孔。当相邻的光爆孔爆破时，在其连心线上将形成贯通裂隙，岩体被劈裂，形成平整的断裂面。隧道光面爆破的爆破原理使此种爆破对隧道施工意义巨大：（1）隧道开挖中超欠挖控制的好坏，直接影响着一个隧道施工的成本控制。采用光面爆破使开挖面平整，岩体破碎少，超欠挖控制质量好。爆破后开挖面基本接近设计轮廓线，直接减少了初期支护及二衬的混凝土量。光爆效果不好直接增加了隧道出渣量和、喷锚料、二衬混凝土量、钢筋网片及锚杆数量。（2）光面爆破好增加了防排水的施工质量及施工进度。光面爆破后，开挖面平整，危石少，撬顶工作简单，减轻了表面应力集中现象，避免局部冒落,增进了围岩的稳定性，加快了隧道的掘进速度。（3）光面爆破队围岩破坏轻微，危石少，采用光面爆破，直接提高了围岩的稳定性，保证了隧道施工安全及开挖质量。爆破方案的设计目前，隧道光面爆破施工有2种方法：一是预留光爆层法；二是全断面一次性开挖法。根据施工现场的实际情况及围岩情况，本隧道拟定采用全断面一次性开挖法。综合考虑施工整体进度及利于控制超欠挖因素，拟确定开挖每循环进尺3.0~3.3米。爆破参数的计算 光面爆破参数选择主要与地质条件有关，其次是炸药的品种及性能；隧道开挖断面的形状及尺寸，装药结构与起爆方法。丁营隧道Ⅱ级围岩全断面开挖的面积为84.3 m2，采用2#岩石乳化炸药，周边眼采用不偶合装药，其它炮眼采用连续柱状装药，采用非电毫秒导爆雷管起爆。严格控制周边眼的装药量，采用合理的装药结构，尽可能使药沿药长均匀的分布，这是实现光面爆破的重要条件。在光面爆破中，炮眼间距，最小抵抗线，炮眼密集系数，装药密度是相互制约的。确定周边眼间距根据现场经验，光面爆破周边眼间距一般为E=（8-18），该隧道炮眼直接为d=42mm,坚硬或破碎岩取小值，软质或完整的岩石取大值，由于丁营隧道地质为安山岩，且岩石岩性呈块状，硬度约为75-100MP，考虑到隧道断面较大，本着“短进尺、弱爆破”的施工原则，最大程度发挥围岩自承能力，减小对围岩的扰动，决定E取50cm，实践证明周边眼间距控制在50cm，可有效控制爆破轮廓，避免超欠挖。（2）确定光爆层厚度炮眼集系数光爆层厚度就是周边眼与最外层辅助眼之间的一圈岩石。光爆层厚度就是周边眼最小抵抗线，它与开挖的隧道断面大小有关。根据丁营隧道设计内空断面净宽为1056mm，净高为9460mm，确定光爆层厚度为600mm，炮眼集系数为0.8。确定装药量周边眼的线装药密度应合理确定，如周边眼用药量过多，必然会增加对围岩的扰动，同时引起超挖，对施工不利。恰当的装药量应是即具有破岩所需的能量，又不造成围岩过度破坏，在光面层单独爆落时，周边眼的线装药密度一般为0.15～0.25kg/m，如采取全断面爆破，装药密度需适当增加，一般可达0.3～0.35kg/m。该隧道为全断面开挖，Q取0.3kg/m。不耦合装药不耦合系数是指炮孔直径与药包直径之比。光面爆破采用药包直径小于炮孔直径的方法，因而不耦合系数K’1。随着不耦合系数的增大，爆炸冲击作用减弱。不耦合系数的取值一般介于1.5~3.0之间，此时可使炮孔壁岩石上受到的冲击压力（或产生的应力）不大于岩石的极限抗压强度，避免压碎圈的形成，从而留下半炮孔痕迹；同时，在炮孔连心线上产生的切向拉应力大于岩石的抗拉强度