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J/GC011 工程名称：江苏大唐吕四港电厂一期4×660MW超超临界机组工程 机组容量：4×660MW 编 号：焊-18 类 别：Ⅱ 作 业 指 导 书 作 业 项 目 名 称 电气铝母线焊接 出 版 日 期 2009年4月22日 审 核 殷国富 批 准 于德宏 编 写 李 飞 审 定 / 编写单位 电气专业公司 会 审 邢菊生 施晓兵 王赤珠 江 苏 省 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司 编 写 内 容 1工程概述 2编制依据 3开工条件 4作业程序 5施工技术措施 6 质量标准 7职业健康安全风险控制措施 8安全文明施工策划与管理 9环境管理措施 10成品保护及其它的注意事项 1、工程概述 1.1工程概述 江苏大唐国际吕四港电厂一期工程是由华东电力设计院设计，江苏兴源监理有限公司负责工程监理。本期工程建设4×660MW超超临界燃煤发电机组，并配套建烟气脱硫设施，预留扩建2×1000MW机组场地。#2机组发电机出线离相封闭母线主母线规格为Φ1450mm×10mm（外壳部分：外径×厚度），Φ900mm×15mm（导体部分：外径×厚度）；分支母线规格为Φ700mm×5mm（外壳部分：外径×厚度），Φ150mm×10mm（导体部分：外径×厚度）。 1.2主要工作量 主回路：Φ1450mm×10mm焊口 70只 厂用分支：Φ700mm×5mm焊口 61只 2、编制依据 2.12.1图纸 根据华东电力设计院设计图号 1）《#2发电机主回路及厂用分支回路离相封闭母线布置及安装图》30-F211701S-D0402 2）《#3发电机主回路及厂用分支回路离相封闭母线布置及安装图》30-F211701S-D0403 3）随设备来的资料及其它系列图纸 2.2工程技术规范 1）《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》 1996版 2）《铝母线焊接技术规程》 DL/T 754-2001 3）《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 DL5009.1-2002 4）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ 149-90 5）《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 3、开工条件 3.1施工现场条件 1）母线就位、对口、调整完毕。 2）焊接场所允许的环境温度应在0℃以上。 3）焊接场所的风速应不大于2m/s。 4）焊接现场应该具有防雨措施，焊接施工场所1m的范围内相对湿度不得大于90%。 3.2人员条件 所有参与铝母线焊接的人员必须熟悉现场结构状况、有关规范、标准、制造厂图纸及技术文件和本作业指导书。焊工必须通过操作培训，并经考试合格方可上岗。施工前进行质量、技术和安全交底。 3.3 劳动力组织 氩弧焊工4名、辅助人员4人、技术员1名、质检员1名。 3.4 工器具配置 氩弧焊机1台、移动电源盘1只、角磨2只、砂轮机2只、钢丝刷10把、木槌2把、尖嘴钳1把、金相砂纸若干。 4、作业程序 4.1作业计划 计划开工日期：2009年04月 20日 计划竣工日期：2009年06月 30日 4.1作业程序 焊前准备→导体焊接→外壳焊接→短路板焊接→检查封闭 5、施工技术措施 5.1焊前准备 5.1.1本封闭母线导体与外壳分段间均采用双抱瓦焊接连接，焊接前，调整各分段间距离，使其纵向尺寸误差控制在-10mm～5mm以内，同轴度控制在±5mm以内。 5.1.2本封闭母线每分段均在首尾各设三只夹角为120度的绝缘子，用来支撑导体。调整该绝缘子支撑件，调整封闭母线导体与外壳的同心度，其误差控制在±5mm以内。“T”形段的分支导体与外壳的同心度不超过±5mm，短路试验及接地装置内其三相矩形母线中心偏差不超过±5mm。 5.1.3外观检查母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲，且无内部损伤。 5.1.4将母材焊缝区和焊丝表面的油污、氧化膜和其它杂质清除干净，角接接头的清理范围为焊缝两侧各30mm~50mm，搭接接头的清理范围为60mm~100mm。清理油污时可以用汽油或丙酮等有机溶剂；清除氧化膜时可以用角磨或钢丝刷来进行。 5.1.5持有铝母线施焊资质的焊工，正式施焊前，应进行与实际条件相当的模拟练习，经外观检查符合要求后，方可参加铝母线的焊接工作。 5.2焊接工艺及方法 5.2.1本次焊接母材的规格分为四种，主回路封闭母线外壳尺寸为Φ1450mm×10mm，主回路封闭母线导体尺寸为Φ900mm×15mm，厂用分支回路封闭母线外壳尺寸为Φ700mm×5mm