一级活塞式推料离心机..docx

HY-800N型卧式活塞推料离心机主电机带动转鼓全速旋转，物料由进料管连续引入，均匀分布到转鼓内段滤网壁上，在离心力的作用下，液相物穿过滤网和转鼓壁孔排出，经排液管排出机外，固相物截留在转鼓内形成环状滤物层。转鼓同速旋转的同时，在活塞推动下，推料盘连续轴向往复运动，因而推料盘推动转鼓滤物层间歇不断地向外移动排出转鼓，从前机壳底部排出机外。结构原理：本机是在原WH-800型离心机的基础上96年优化设计定型生产。经多年生产实践证明：性能可靠、运行平稳、达到优化设计要求。命名为：HY-800N型卧式活塞单推料离心机。与老产品WH-800A型比较其显著特征是油箱增大350mm加高100mm总重量增加400公斤使整机动平衡更为安全平稳，润滑系统优化后改善了油温过高的现象、特别是后尾进油管改成橡胶高压软管后，支撑成为浮动支撑、减少故障率运行更为可靠，液压系统优化后增加推料的往复次数，由老产品28次/分钟提高到50次/分钟。生产产量由5吨/小时提高到10吨/小时。滤料含湿量5%减少到2%，HY-800N型经过优化设计后生产产量、产品质量、性能都得到很大的提高，深受化工企业用户的好评。是现代化工生产企业的主要设备。应用于：碳酸氢铵、硫铵、芒硝、制盐、硝酸钠、硝酸钾、硫酸钾、亚硝酸钠。等结晶物料的过滤洗涤。筛网有条状网和板状铣制网。 HR系列离心机具有自动连续操作进料、过滤、洗涤、干燥、排渣、生产能力高、功率消耗低且均匀、无峰值负荷、结构紧凑、干燥快、耐腐蚀性好、运转平稳、振动小、对晶粒不易破碎、滤渣可洗涤等传统优点外还具有高滤渣生产量、高固体回收率、低滤渣含湿量、低能量消耗等特点。并且该机与物料接触的零部件均采用不锈钢制造因此耐蚀性能好产品结构原理主电机带动转鼓全速旋转，物料由进料管连续引入，均匀分布到转鼓内段滤网壁上，在离心力作用下，液相物穿过滤网和转鼓壁滤孔排出转鼓，经机壳排液管排出机外，固相物截留在转鼓内，形成环形滤饼层。推料盘与转鼓同速旋转的同时，在活塞推动下，连续轴向往复运动，推动滤饼层间歇不断地向转鼓外端移动排出转鼓，从前机壳底部排出机外。单级活塞推料离心机 HY型卧式活塞推料离心机 Model HY Pusher Centrifuge主要产品型号规格HY800-N HY1200-N 产品结构原理主电机带动转鼓全速旋转，物料由进料管连续引入，均匀分布到转鼓内段滤网壁上，在离心力作用下，液相物穿过滤网和转鼓壁滤孔排出转鼓，经机壳排液管排出机外，固相物截留在转鼓内，形成环形滤饼层。推料盘与转鼓同速旋转的同时，在活塞推动下，连续轴向往复运动，推动滤饼层间歇不断地向转鼓外端移动排出转鼓，从前机壳底部排出机外。 1　前言卧式活塞推料离心机(已广泛应用于冶金、制糖、化工等行业)可以在全速下完成进料、分离、滤饼洗涤、甩干和卸料;并可实现自动操作、连续运转。目前传统的卧式活塞推料离心机的推料机构液压系统(即复合油卸部分),活塞的往复运动是通过径向换向阀杆移动来控制的,在高速回转时会出现不平衡力矩,从而产生换向不灵活、活塞运动不正常等现象。近年来HR系列卧式活塞推料离心机采用轴向换向滑阀,避免了不平衡力矩的产生,在原理上保证了推料机构的运转平稳可靠。然而,在实际使用过程中,经常出现推料活塞工作不正常现象,严重影响其运行效率,其液压控制系统的稳定性与可靠性有待进一步完善与提高。2　液压系统组成与工作原理卧式离心机推料盘位于其分离转鼓内,连接推料盘的推料活塞借助于液压系统控制作往复运动,转鼓壁上的滤饼层被推料盘不断地沿转鼓轴向前推移,最后被推出转鼓。卧式活塞推料离心机推料液压控制系统结构如图1所示。A腔为高压油入口,油压一般≤4.0MPa。B、C腔通过油路与A腔常通,传力板将主活塞与推料杆(虚线)连为一体,通过推料杆内中心孔回油。如图,主活塞左端油路通过D、E、F与回油路沟通,处于卸荷状态,A腔中的高压油通过主活塞左端的缺口进入主滑阀左端,在油压力作用下,主滑阀右移,当滑移到B腔与D沟通时,压力油进入主活塞左端,推动活塞带动推料杆右移;而此时主滑阀右端进油道被导向活塞右端台阶封闭、切断,其右端与回油路沟通;当主活塞继续右移至导向活塞右端碰上油缸壁时,导向活塞开始相对于活塞左移(实际上导向活塞不动,而活塞继续右移),当导向活塞左端台阶将活塞盘中的油孔封闭时,右端的台阶从孔中退出,此时A腔中的压力油进入主滑阀右端,而左端卸荷,主滑阀开始换向,此时主活塞继续在压力油作用下右移;当主滑阀中间台阶将主活塞左端进油口D关闭后,主活塞左端卸荷,右端进油,开始制动,然后换向。图1　双级活塞推料离心机推料系统结构3　推料液压系统存在的问题及原因分析3.1　活塞推料液压系统存在的问题卧式活塞推料离心