万协科技轻型掘进机普兴煤田开泰煤矿使用报告..docVIP

万协科技特轻型掘进机 在普兴煤田C17煤层中的应用 普安县开泰煤矿 黎 琦 一、矿井概况 普安县开泰煤矿为资源整合矿井，技改设计能力为21万吨/年，矿井技改工程于2008年3月开始组织施工，2010年10月技改完工验收。矿井东西走向长度约1100M，南北倾斜宽1000M，井田面积约1.05km2。可采煤层四层，煤层倾角变化不大，平均坡度为12°，自上往下煤层编号分别为C17、C18、C19、C26，其中主采煤层C17煤平均厚度3.2M。开采方式为单水平上山开采。 二、开采条件 矿位于兴煤田，11702准备工作面设计为炮采，总设计长度为1100M，工作面切眼（倾斜长度）设计长100M、工作面运输顺槽(机巷)走向长度设计为500M，断面设计为梯形，毛断面面积：S毛=8平方米，净断面S净=7.5平方米。使用矿工字钢架棚支护，高度2.5，净高2.3M；上毛宽2.4M，上净宽2.2M；下毛宽3.8M，下净宽3.6M。棚距0.6M，全巷道沿顶板掘进，丢底煤。 2、作业线运输设备配置： 主井运输：矿井主井为带式输送机运输，工作面煤炭通过主运输皮带直接运至地面煤场。主井三台带式输送机型号为DSJ-80/40/2×40。 掘进工作面运输：11702运输顺槽(机巷)运输设备配置：EBZ45型掘进机，后接30T型刮板输送机，后接DTL65/20/2×22S型矿用带式输送机，再接1台SGB-420/40S型刮板运输机，通过溜煤斗与主井皮带搭接。 3、施工工艺： 钻掘工艺以落煤为主导，实行多工序平行作业，具体做法是在掘进机割煤时，同时清理机道，前移材料等，截割停止时，立即支护，如需延伸输送机时，则与支护可同时平行作业，这样缩断了循环的时间，增加了循环的个数，从而提高了日进水平。 EBZ45特轻型掘进机割煤、装煤、刮板机出煤的方式进行掘进，单体支柱联合π型钢梁临时支护，架工字钢棚作为固定支护替换后方的临时支护。 掘进割煤方式：割煤方式以切割头钻进为主，可适当进行平移切割。首先掘进机在巷道右下方掏槽至底板深度，掏槽后悬臂平移至巷道左帮，然后自下而上到巷道上部，而后再自上而下到底部，如此反复切割至全断面。 施工工艺流程：交接班安全检查→铺溜子→打瓦斯排放孔→效果检验后允许进尺→割煤、出煤→敲帮问顶→上梁、临时支护→挖柱煤→架棚（每次工作面前方保留15M临时支护）。 在铺溜子环节上，一般将掘进机后退，直接将溜子（机尾）铺设靠至煤墙，因为掘进机身位总长度为6M，这样一次性铺四块槽板（1.5米/块），可掘进6M。如果掘进速度快一个小班可伸溜子两次。 可以用EBZ45特轻型掘进机上独立的钻进行探放水及瓦斯钻孔的施工，理论钻深可达到50m，在1 7#煤瓦斯排施孔施工过程中实际可钻深度为一般可钻孔深为30M左右，与用抽放钻机（ZK—150型液压钻机）相比效果差不多，但省去了抽放钻机的反复搬运、安装等工作，节约了人工费。 EBZ45特轻型掘进机掘进的核心工艺是直接用切割头破煤、落煤，与炮掘相比减少了打眼、装药、撤人和放炮等工艺过程，工艺流程紧凑，能提高工时利用率，相同条件下与传统的炮掘工艺相比单进可提高300%以上，同时减少了炸药和雷管等材料的消耗，减少了放炮撤人等程序。 我矿在掘进过程中为了提高掘进效率，对支护工艺进行了改进，掘进面迎头临时支护采用3.5M的单体支柱（2.5米的单体支柱更理想，轻便，但矿方未配备此类型）联合2.4M长的π型钢梁支护，工作面前方临时支护长度保留15M，后方用工字钢换成正规支护。这样既能充分发挥掘进机的工作效率，而后方换棚又不影响迎头掘进，使小班掘进的单进进度从未采取临时支护的4M/小班提高到6M/小班。在受防突及瓦斯影响的情况下，最高掘进班次可达9M/小班。 在支护工艺上，拟在下一个机掘巷道改变支护方式，永久支护采用锚网梁支护，临时支护控制在10M之内，减少工字钢运输跟不上对掘进速度的影响。 4、作业方式和人员组织： 采用“三八制”作业方式，每班10人。其中，掘进机司机1人专职负责割煤进尺；前方3人负责跟机临时支护，同时负责伸溜子工作，后方6人负责永久支护（即临时支护的换棚工作）。 采用锚网梁支护小班定员7人，掘进机司机1人、配合掘进及打临时支护4人、打锚杆2人。 四、掘进机使用数据及经济分析： 1、该断面S毛=8平方米，每刀进尺0.75M，花时间10分钟。 2、每刀循环进尺0.75，花时间45分钟，每个班完成8个循环，每小班完成一个大循环进尺6M。 3、该机器在使用期间，除去延伸皮带及其它一些准备方面的因素，实际使用掘进机65天，合计195个小班，其中打瓦斯排放孔共32个小班。除设备影响及打排施孔影响外实际进尺150个小班，共进尺750M，反算平均小班进尺5M，实际日进尺11.5M，实际月进尺345M。小班最高尺为9