第9章数控加工自动编程技术分析.ppt

6）凹槽铣削 凹槽铣削也叫做腔槽铣削。主要针对有凹槽的几何零件，凹槽可以包括水平、垂直或倾斜曲面，所选的曲面必须允许连续的刀具路径。凹槽侧面边界的铣削方法类似于轮廓加工，凹槽底部的铣削方法类似于体积铣削的底面铣削。凹槽加工可用于体积块粗加工后的精加工，也可以直接用此方法进行精加工。 7）陷入铣削 陷入铣削也叫插入下刀式铣削或插削加工，是机械行业中常用的一种加工方法。通过使用切入式铣削重复地切入材料，主要用于加工具有凹槽或凸台特征的工件。当凹槽内或凸台周围有大量材料需要切削时，不但加工需要大量时间，而且容易损耗刀具，从而提高了生成成本。而通过插削加工则可以利用专用刀具进行加工，这种特制的刀具具有较好的排屑功能。利用插削加工去除材料又快又好，是一种常用的粗加工方法。 7）陷入铣削 1.3.2 Pro/NC编程实例 上图所示，是要加工的零件设计模型，它包含有凸台、凹坑、孔、曲面等特征。由于Pro/NC的加工是基于特征和几何进行的。因此，该零件可以采用“体积块”、“轮廓”、“曲面”、“孔加工”、“表面（平面）”和“陷入”等NC序列进行加工。 该零件加工工艺为： 1.零件工艺分析 体积块铣削 曲面铣削 钻孔 体积口袋铣削 2.创建制造模型并进行制造设置 （1）创建数控加工文件 （2）创建制造模型 （3）建立制造坐标系 （4）创建铣削窗口 （5）操作设置 视频14 3.创建NC序列 1）创建“体积块”铣削 视频14 3.创建NC序列 2）创建“钻孔”序列 视频6 第1章 数控加工自动编程技术 《数控编程与加工 》 * * * 本章内容： 1.1 概述 1.2 CAD/CAM技术介绍 1.3 Pro/NC应用介绍 1.1 概述 1952年→制出第一台数控铣床 1953年→着手研究数控自动编程 1955年→APT（AutomaticallY Programmed Tools） 1958年→平面曲线加工的自动编程APTⅡ 1962年→2～5坐标立体曲面的自动编程APTⅢ 1970年→自由曲面加工的APTⅣ 自动编程也称计算机辅助编程；即程序编制工作的大部分或全部由计算机来完成。 1.自动编程技术的产生 2.自动编程技术的特点 编程效率高 程序准确性高 劳动强度低 程序冗长 特点 形状复杂的零件，特别是三维空间曲面 形状不复杂，但编程工作量很大 形状不复杂，但计算工作量大 用途 3.自动编程技术的发展趋势 发展具有完善的工艺处理功能的自动编程系统 实物模型自动编程系统 语音式自动编程系统 1.2 CAD/CAM技术介绍 1.CAD、CAM、数控加工的关系 CAD（Computer Aided Design）：即计算机辅助设计。 CAM（Computer Aided Manufacturing）：计算机辅助制造。 CAD 数控加工 CAM 2.CAD/CAM软件的技术特点 1）产品制造一揽子解决。一个完全集成的计算机辅助制造系统，包含着从设计到成品全过程的一揽子解决方案，即CAD/CAE/CAM软件的高度集成。 2）相关性。通过应用主模型，使从设计到制造的所有应用环节相关联 3）并行协作。通过使用主模型，产品数据管理 PDM ，产品可视化（PV）以及杠杆运用Internet技术，支持扩展企业范围的并行协作 3.国内外流行的CAD/CAM软件 Pro/E（Pro/Engineer）： UG（Unigraphics）： CATIA： Mechanical Desktop：MDT/Inventor；MSC/FEA；HyperMILL MasterCAM： Cimatron： PowerMILL： CAXA： Solidedge: Solidwork: 3. CAD/CAM技术的发展趋势 集成化 网络化 智能化 1. 软件界面 1.3 Pro/NC应用介绍 1.3.1 Pro/NC概述 【文件】：对各种文件数据进行存储管理以及工作目录设定等。 【编辑】：对各种文件数据进行编辑等。 【插入】：插入基准特征、修饰特征等。 【视图】：数据模型显示效果设定。 【分析】：分析功能选项，包括文件数据的计算及几何分析功能等。 【信息】：查询数据模型各项信息。 【应用程序】：文件数据的相关应用功能，根据所安装的模块而定。 【工具】：各种应用工具，如屏幕定制、模型播放等。 【窗口】：窗口的管理，以及各文件窗口名称等选项。 【帮助】：解决操作困难的帮助功能。 软件界面菜单 创建制造模型并 进行制造设置 NC序列创建 后置处理并 生成加工程序 2.Pro/NC工艺流程 1）建立数控加