三段式卧式U形管换热器热力水力计算..docVIP

三段式换热器热力水力计算 （卧式U形管式） 原始数据 给水压力（） 给水流量（） 给水进口焓（）或给水进口温度（℃） 给水出口焓（）或给水出口温度（℃） 蒸汽压力（）或蒸汽饱和温度（℃） 蒸汽进口焓（） 蒸汽温度（℃） 疏水冷却段的疏水出口温度（℃）或疏水冷却段的疏水出口焓（） 凝结段的疏水出口焓（） 选用数据 1．管子直径（） U形管式高加一般多采用外径的管子；碳钢管壁厚，选择管子壁厚应留有一定的冲刷、腐蚀裕量（美国HEI标准所述腐蚀裕量为零，是对强度计算而言），故中压和高压机组以上全部高压加热器的碳钢管壁厚宜在左右，超高压以上机组高加的管壁宜不低于；钼钢管壁厚通常取；焊接的（即有缝的）或无缝的的不锈钢管，外径，壁厚一般为1.5mm，不留腐蚀裕量。 U形管式低加多采用20号低中压管，也有采用美国ASME标准SA556外国牌号，管径约，厚度；在国内宜采用较厚管壁，一般不低于2mm;国外已普遍使用焊接（亦即有缝的）奥氏体不锈钢管，外径约 2．管内水速（） 在额定满负荷运行工况下，流经管内的给水流速按平均温度不超过下列数值，平均温度可按进口和出口温度的算术平均值或按热力计算的数据取用： 不锈钢、蒙乃尔合金（monel）、因科镍（inconel）管子为3 铜镍合金（70-30，80-20，90-10）管子为2.7 碳钢管子为2.4 在平均温度下的额定满负荷工况下的碳钢管和铜管的合适给水速度推荐为1.85，或在1.85~2之间，不得已时可略超过2，但不应超过2；螺旋管式高压加热器的碳钢螺旋管内给水速度推荐为2 计算 传热量（） 核算蒸汽量（） A．过热蒸汽冷却段热力计算 1．过热段蒸汽出口温度（℃） 2．过热段蒸汽出口焓（） 根据、查汽水性质表 传热量() 过热段给水进口焓（） 过热段给水进口温度（℃） 根据、查汽水性质表 过热段对数平均温差（℃） 过热段蒸汽平均温度（℃） 过热段蒸汽比容（） 根据、查汽水性质表 过热段蒸汽通道截面积（） 隔板间最小截面减去该处管子外径所占截面 过热段横掠管束蒸汽流速（） 过热段蒸汽动力粘度（） 根据、查汽水性质表 过热段蒸汽运动粘度（） 过热段蒸汽雷诺数 过热段蒸汽热导率（） 根据、查汽水性质表 过热段蒸汽定压比热容（） 根据、查汽水性质表 过热段蒸汽普朗特数 过热段蒸汽至壁传热分系数（）（横掠叉排管束） （横掠顺排管束时， ） 适用范围： 过热段给水均温（℃） 过热段给水比容（） 根据、查汽水性质表 每行程内管数（根） 过热段系数A 过热段壁至水传热分系数（） 23．管壁厚（m） 24．壁热导率（） 材料 温度（℃） 推荐热力计算用的参考值 20 100 200 300 400 500 低碳钢 50.7 48.6 46.1 42.3 38.9 49 奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti等 16.3 16.3 17.6 18.8 21.4 22.2 17 黄铜管 117 117.2 117 铜镍管B10 46.1 52.1 58.4 70.2 83.1 58 25．管内侧污垢热阻（） 查阅GB151-1999附录F7，对给水加热器的凝结段，管内给水侧的最小污垢热阻为0.000035222 26．管外侧污垢热阻（） （过热段和疏冷段的管子外表面的最小污垢热阻为0.000052833，此值适用于各种管材） 27．过热段总传热系数（） 28．过热段计算传热面积（） 29．过热段实际传热面积（） B．疏水冷却段热力计算 1．凝结段疏水出口焓（） 根据、查汽水性质表 2．凝结