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小学生常见问题分析 微电机常见问题分析
导读:就爱阅读网友为您分享以下“微电机常见问题分析”资讯,希望对您有所帮助,感谢您对92的支持!
微电机常见问题分析
编写:Bingo
一、 确认马达尺寸(即了解马达型号)
马达尺寸中,变化较多属
转子部分,转子主要几个尺寸
有:A 段、B 段、E 段、C 段、
轴长
1. A 段尺寸的确定:
3P:A 段尺寸 = 换向器长 + E 段尺寸 + 0.6
5P:A 段尺寸 = 换向器长 + E 段尺寸 + 0.8
为何 5P 所留空间为 0.8?
因 5P 绕线,线堆积较 3P 高,会造成以下几点不良:
1. 焊头碰线。
2. 焊压敏电阻时空间小,夹具易将线挤伤。
3. 点焊短路,线堆积过高,点线时传热于线上时将线烧破皮。
2. 制定 B 段尺寸的原则:
B 段尺寸大,除具有以上三项不良外,还有第四项不良, 即:线高铜介子(它会造成平衡胶碰螺丝的现象)
铁后盖 B 段尺寸原则如下:
360H22 片380H35 片
540H42 片550H60 片551H56 片
365H20 片385H32 片
545H40 片555H58 片
二、 确定马达的特性因素:
1. 转速(确定转速的因素有:线圈、B 段、碳精、磁石) 线圈(线圈与槽满率有关)
槽满率 = 线截面积 ÷ 转槽的截面积 × 100%
截面积 = n × D2π ÷ 4n:线圈圈数, D:漆包线线径, 槽满率高与低对马达特性的影响:
槽满率太高(胖线),不良因素有:
1. 绕线困难(胖线时线拉力过大易断线)。
2. 点焊因难(点焊推动时易破皮)。
3. 平衡作业困难。(加胶难加)
4. 装风叶困难。
5. 高转速马达易飞线。
6. 焊压敏电阻空间小,易将线挤破。
槽满率高的优点:扭力大(接收磁场大)。
槽满率过低的不良因素有:
1. 扭力小(接收磁场小)。
2. 线径小(线径小时 电流密度大 马达易发热 马达烧坏机率大)。 槽满率过低的优点:节约线
三、 后盖的确定(即:铁盖、胶盖)
用铁盖的好处:
1. 耐温(散热快)。
2.芯片多(芯片多----接收磁场大---扭力
大)。
3.电磁屏被好(高转速马达一般用铁
盖)。
4.强度大。
用铁盖的坏处: 铁马电屏好盖达磁蔽
四、 转子线径与圈数的确定:
首先查找与待求马达同电压且转速接近的作为参照物。
如:已知:RS-360SA-1332512V 测试 RPM:5700
求知:RS-360SA-?12V 测试 RPM:7500
圈数 = 5700 ÷ 7500 ×325
线径 = 5700 ÷ 7500 × 325 × D2π÷ 4 = 5700 ÷ 7500 ×
325 × 0.132π÷ 4
当试验过程中,转速偏差较大时(如与待求值差 2000rpm), 圈数修改同时线径亦要求修改。(避免槽满率高)
五、 碳精的确定(碳精又名:电刷、碳素、碳刷、碳精): 碳精主要成份有铜与石墨。
石墨优点:润滑性好、耐磨、耐温、熔点在 3000以上
选碳精受约束的因素有:
1.电压2.寿命 3.声音 4.转速
1. 6V 以下电压:碳精使用 70%-----80%
4.8V 以下电压:碳精一般用 80%
2V 以下电压:一般用含银碳刷
金 属 刷 一 般 使 用 于 280 以 上 马 达 及 音 响 马 达 , 3V 电 压 或 3VRPM10000 以下的马达
金属刷的成份有:磷铜、铍铜、贵金属(如:钯、铑、银)
金属刷的优点:导电性好(接触电阻小,则马达压降小)
一般碳刷马达 12V 测试时接触电阻其压降为 0.6V
而金属刷接触电阻其压降几乎为 0
因一般马达有起动电压,再加上压降,所以当 2V 测试或 1.5V 测 试马达用碳刷则不能起动马达,而金属刷则行。
马达简易图:
线圈 R 碳刷接触电阻
IR 2I2R 碳刷与换向器接
触时,其能量损耗
V 电压
6V-----12V 电压
12V-----36V 电压
1. 寿命
1. 含铜量高,则马达寿命短。这是因为碳精的主要成份是铜和石
墨,铜含量高,则石墨含量相应减少,故耐磨性差。
2. 含铜量高,硬度大,则换向器易磨损。
3. 含铜量高,导电性好,但火花大。
马达换向器有火花(即通常称为电弧),火花中心温度很高,若换
向器沟槽被烧黑,此时温度一定在 1600以上,因铜的熔点为
1600。
4. 含铜量高,声音差(摩擦系数大,硬度大)
六、 铁壳
铁壳的选取主要在于磁石。
磁石分:等方性(弱磁)
(铁氧体)异方性(强磁)
大。) 碳精用 40%---60% 3# 50% RPM8000 以下用 60---70% 碳精用 30%---50% 5# 60% ( 又分 干压:密度小;湿压:密度
按材料分
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