小学生常见问题分析 微电机常见问题分析.doc

小学生常见问题分析 微电机常见问题分析 导读：就爱阅读网友为您分享以下“微电机常见问题分析”资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92的支持! 微电机常见问题分析 编写：Bingo 一、 确认马达尺寸（即了解马达型号） 马达尺寸中，变化较多属 转子部分，转子主要几个尺寸 有：A 段、B 段、E 段、C 段、 轴长 1． A 段尺寸的确定： 3P：A 段尺寸 = 换向器长 + E 段尺寸 + 0.6 5P：A 段尺寸 = 换向器长 + E 段尺寸 + 0.8 为何 5P 所留空间为 0．8？ 因 5P 绕线，线堆积较 3P 高，会造成以下几点不良： 1． 焊头碰线。 2． 焊压敏电阻时空间小，夹具易将线挤伤。 3． 点焊短路，线堆积过高，点线时传热于线上时将线烧破皮。 2． 制定 B 段尺寸的原则： B 段尺寸大，除具有以上三项不良外，还有第四项不良， 即：线高铜介子（它会造成平衡胶碰螺丝的现象） 铁后盖 B 段尺寸原则如下： 360H22 片380H35 片 540H42 片550H60 片551H56 片 365H20 片385H32 片 545H40 片555H58 片 二、 确定马达的特性因素： 1． 转速（确定转速的因素有：线圈、B 段、碳精、磁石） 线圈（线圈与槽满率有关） 槽满率 = 线截面积 ÷ 转槽的截面积 × 100% 截面积 = n × D2π ÷ 4n：线圈圈数， D：漆包线线径， 槽满率高与低对马达特性的影响： 槽满率太高（胖线），不良因素有： 1． 绕线困难（胖线时线拉力过大易断线）。 2． 点焊因难（点焊推动时易破皮）。 3． 平衡作业困难。（加胶难加） 4． 装风叶困难。 5． 高转速马达易飞线。 6． 焊压敏电阻空间小，易将线挤破。 槽满率高的优点：扭力大（接收磁场大）。 槽满率过低的不良因素有： 1． 扭力小（接收磁场小）。 2． 线径小（线径小时 电流密度大 马达易发热 马达烧坏机率大）。 槽满率过低的优点：节约线 三、 后盖的确定（即：铁盖、胶盖） 用铁盖的好处： 1． 耐温（散热快）。 2．芯片多（芯片多----接收磁场大---扭力 大）。 3．电磁屏被好（高转速马达一般用铁 盖）。 4．强度大。 用铁盖的坏处： 铁马电屏好盖达磁蔽 四、 转子线径与圈数的确定： 首先查找与待求马达同电压且转速接近的作为参照物。 如：已知：RS-360SA-1332512V 测试 RPM：5700 求知：RS-360SA-？12V 测试 RPM：7500 圈数 = 5700 ÷ 7500 ×325 线径 = 5700 ÷ 7500 × 325 × D2π÷ 4 = 5700 ÷ 7500 × 325 × 0.132π÷ 4 当试验过程中，转速偏差较大时（如与待求值差 2000rpm）， 圈数修改同时线径亦要求修改。（避免槽满率高） 五、 碳精的确定（碳精又名：电刷、碳素、碳刷、碳精）： 碳精主要成份有铜与石墨。 石墨优点：润滑性好、耐磨、耐温、熔点在 3000以上 选碳精受约束的因素有： 1．电压2．寿命 3．声音 4．转速 1． 6V 以下电压：碳精使用 70%-----80% 4.8V 以下电压：碳精一般用 80% 2V 以下电压：一般用含银碳刷 金 属 刷 一 般 使 用 于 280 以 上 马 达 及 音 响 马 达 ， 3V 电 压 或 3VRPM10000 以下的马达 金属刷的成份有：磷铜、铍铜、贵金属（如：钯、铑、银） 金属刷的优点：导电性好（接触电阻小，则马达压降小） 一般碳刷马达 12V 测试时接触电阻其压降为 0.6V 而金属刷接触电阻其压降几乎为 0 因一般马达有起动电压，再加上压降，所以当 2V 测试或 1.5V 测 试马达用碳刷则不能起动马达，而金属刷则行。 马达简易图： 线圈 R 碳刷接触电阻 IR 2I2R 碳刷与换向器接 触时，其能量损耗 V 电压 6V-----12V 电压 12V-----36V 电压 1． 寿命 1． 含铜量高，则马达寿命短。这是因为碳精的主要成份是铜和石 墨，铜含量高，则石墨含量相应减少，故耐磨性差。 2． 含铜量高，硬度大，则换向器易磨损。 3． 含铜量高，导电性好，但火花大。 马达换向器有火花（即通常称为电弧），火花中心温度很高，若换 向器沟槽被烧黑，此时温度一定在 1600以上，因铜的熔点为 1600。 4． 含铜量高，声音差（摩擦系数大，硬度大） 六、 铁壳 铁壳的选取主要在于磁石。 磁石分：等方性（弱磁） （铁氧体）异方性（强磁） 大。） 碳精用 40%---60% 3# 50% RPM8000 以下用 60---70% 碳精用 30%---50% 5# 60% （ 又分 干压：密度小；湿压：密度 按材料分