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冲压加工油的一些知识 ?13.如何根据冲压金属板材的种类来选择冲压油？???? ①硅钢板 硅钢板是比较容易冲切的材料，因为大多数情况要求在冲切后，附着的油膜要干燥，所以一般使用极低粘度的油。但是为了防止冲切品的毛刺增多，延长模具寿命，粘度越高效果更好。因此选择粘度尽可能高，而且干燥时间短的冲切油。除此而外，防锈性和退火后碳的生成量少，以及维持操作环境、臭味小等也是非常重要的。??? ?②碳钢板 首先应该注意的是加工油的粘度。根据加工的难易和给油方法及脱脂条件来决定最佳粘度。其次必须考虑使成开容易的油性、防止卡咬的极压性、防锈性、脱脂性以及在焊接时不产生有毒气体。???? ③镀锌钢板 要注意使用氯型冲压油有时发生白锈，硫型冲压油危害较小，但冲压加工后还是早点脱脂为好。??? ?④铝、铝合金板 如果脱脂早、也可使用含有氯及硫的冲压加工油，但是冲压加工后放置时间较长、会生成白锈或变色。为此，与铜和铜合金使用的油一样，适宜使用加入非脂肪性酸型的油性剂的冲压油。铝是两性金属，和酸碱都能起反应，所以使用酸性或碱性冲压加工油和脱脂液时要充分注意。???? ⑤不锈钢板 不锈钢是容易产生加工硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的润滑油。一般用含有氯型极压剂，比碳钢板用的冲压加工油粘度高的油和冷却好的水溶性冲压加工油。???? ⑥铜、铜合金板 最好避免使用含有氯型及硫型极压剂的冲压油，特别是含硫多的冲压油，腐蚀铜、铜合金，使表面变黑。应当选择含有油性剂滑动性好的冲压油。14.冲压加工板材的厚度对拉延油粘度有什么要求？??? 冲压加工时，随着板厚的增加，加工所需要的力也增大，保持住模具与材料之间的油膜就变得困难，因此，一般材料越厚、越要求冲压油的粘度高。15.冲压操作时，如果不按规定涂油会有什么不良结果？?? ?冲压加工时，有时操作工人认识不到涂油的重要性或者为了节省时间，往往在该涂油的地方也不涂油，或者减少涂油次数。结果造成废品率增高、产生烧结、卡咬、模具磨损、冲床停工的次数增多等不良后果。16.拉延油是否可以任意与异种油混合使用？?? ?除非有特殊说明，一般情况下拉延油不能与异种油任意混合使用。因为其它的金属加工油或设备用油，都添加了不同量不同类型的添加剂，以满足其使用要求。如果混合后，这些添加剂互相起反应就会产生沉淀、分层、油基浑浊现象。既使与不含添加剂的矿物油混合使用时，也会降低拉延油中添加剂含量，增高或降低拉延油粘度，影响使用效果。17.钢板上涂有防锈油对拉延油使用效果有无影响？??? 冲压加工使用的钢板，出厂时一般都涂有防锈油，冲压加工时，不必洗净，直接涂拉延油不会影响拉延油的使用效果，因为防锈油量少又是矿油型，不会带来涂油困难或影响润滑效果的问题。??? 斜线部分正好与表8－5相吻合。如图所示，硬度高于100ppm，则水剂乳化安定性变差，容易分层产生浮渣；但硬度低了也不好，低于20ppm时，消泡性变差。磷酸根离子是微生物的营养源，可促进细菌繁殖，导致水剂腐败变质，因此含量越小越好。氯离子和硫酸根离子含量偏高，则防锈性能下降。如其值不在斜线范围内则应采取如图所示的对策。??? 另外，在配制水溶性油剂时必须遵守将油剂加入水中的法则，顺序不能颠倒。即首先将水放于罐中，边搅拌边加入原液，直到形成稳定的乳化液才停止搅拌。若将水加入原液中，则会产生凝胶化、乳化不良等现象，不能形成稳定的乳化液??? （2）新液的补充与更换。为维持油剂在规定的浓度范围内，应及时补充新液，浓度过高、过低都会影响加质量，已如表8－5所示。由于种种原因需更换新液时，首先要完全清除供油系统内的异物和碎屑，并且要在用杀菌剂进行充分清洗后再装入新液。??? （3）保持油剂pH值在9左右，pH值低于8.5时会助长细菌的繁殖，如图8－9所示。??? （4）若冲压设备长时间不用，则应定期向油罐内鼓风，以防止嫌气性细菌滋生，同时也去除液中的臭气。??? （5）定期加入杀菌剂，一旦发现使用油剂有腐败的迹象，应迅速加入多量杀菌剂。??? （6）加热杀菌。在条件具备的情况下，可在现场将水溶性油剂加热到50℃并维持30min或加热到60℃维持5min，即能将绝大部分菌种杀死，如图8－10所示。但是，加热会导致油剂变质，这一点在操作中需特别注意。3.质量监控?? ?综上所述，金属加工液使用过程中的质量监控主要应作到如下几点：??? （1）PH值的控制。在使用过程中，细菌的繁殖增长会分泌出酸性物质，降低加工液ph值，防锈能力下降。为此，要维持ph在9.0左右，抑制细菌生长。因此监测、调整ph值是至关重要的。??? （2）浓度的控制。通常采用化学滴定的方法则出加工液中各组分（防锈剂、杀菌剂、润滑油）消耗情况，以便及时加以补充调整，维持加工液的