客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件之二..doc

表3? 预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求 项 次 项??? 目 要??? 求 备??? 注 1 梁体及封端混凝土外观 平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通 对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。 2 梁体表面裂纹 桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。 3 产 品 外 形 尺 寸 桥梁全长 ±20mm 检查桥面及底板两侧 桥梁跨度 ±20mm 桥面及挡碴墙内側宽度 ±10mm 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 腹板厚度 +10mm、-5mm 检查1/4L、跨中、3/4L 底板宽度 ±5mm 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 桥面外侧偏离设计位置 ≤10mm 从支座螺栓中心放线，引向桥面 梁高 +10mm、-5mm 检查两端 梁体上拱度 ±L/3000 终张拉／放张后30d时 顶、底板厚 +10mm、0 检查最大误差处 挡碴墙厚度 ±5mm 表面倾斜偏差 ≤3mm/m 检查两端，抽查腹板 梁面平整度偏差 ≤3mm/m 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 保护层厚度 在90％保证率下不小于35mm （抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计） 梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点 底板顶面不平整度 ≤10mm/m 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 支 座 板 每块边缘高差 ≤1mm 用水平尺靠量 支座中心线偏离设计位置 ≤3mm 螺栓孔 垂直梁底板 螺栓中心偏差 ≤2mm 指每块板上四个螺栓中心距 外露底面 平整无损、无飞边，防锈处理 ? 4 电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋 齐全设置、位置正确 ? 接触网支架座钢筋 齐全设置、位置正确 泄水管、管盖 齐全完整，安装牢固，位置正确 桥牌 标志正确，安装牢固 5 防水层 按本标准中有关规定 ? 6 施工原始记录、制造技术证明书 完整正确，签章齐全 ? 4.1.??????? 主要试验方法 4.1? 混凝土强度和梁体弹性模量试验方法按GB/T50081-2002执行。 4.2? 混凝土抗冻性和抗渗性试验方法按GBJ82-85执行。 4.3? 混凝土抗氯离子渗透性试验方法按ASTMC1202-97执行。 4.4? 混凝土护筋性试验方法按GB8076-97执行。 4.5? 混凝土的碱含量计算参照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》执行。 4.6? 骨料碱活性试验方法按TB/T2922.1、TB/T2922.3或TB/T2922.5执行。 4.7? 静载弯曲抗裂性及挠度试验方法按TB/T2092执行。 5.??? 检验规则 5.1????? 检验分原材料和配件检验、预制梁型式检验和出场检验三类。 5.2????? 原材料和配件检验 5.2.1?????? 预制梁用水泥、骨料、掺和料、外加剂、拌和水、养护用水、钢筋、钢绞线、金属螺旋管、钢配件材料、防水材料、细石混凝土用纤维、锚具、夹具和连接器等应进行进场全面检验或抽验。预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次应符合表4规定。 5.2.2?????? 供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中所有项目的检验结果。水泥供应商还应提供每批原材料的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。 5.3????? 预制梁出场检验 5.3.1?????? 预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检验。 5.3.2?????? 预制梁出场检验项目、质量要求和检验频次应符合表5规定。 5.4????? 预制梁型式检验 5.4.1?????? 预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。有下列情况之一时，应进行型式检验： a.预制梁试制鉴定； b.?? 正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c.? 产品转场生产时； d.? 长期停产后，恢复生产时； e.? 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f.? 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 5.4.2?????? 预制梁型式检验除应进行表4所列进场全面检验项目和表5所列检验项目外，对梁体混凝土还应进行混凝土抗裂性、护筋性检验。 5.5????? 当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验： a.????????????? 首孔生产时； b.????????????? 正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； c.??