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小流量电磁先导阀综合性能试验装置设计 翟京 摘要:介绍了一种小流量电磁先导阀综合性能试验装置的设计及工作原理。该装置可实现电磁先导阀独立检测；利用蓄能器提供动力进行动载试验，降低了能耗；通过连接阀板可实现多组不同型号电磁先导阀同时试验，提高了试验效率；可实现电磁先导阀的电气指标与液压指标同台检测，减少了试验装置周转环节。 关键词:小流量电磁先导阀；综合性能；试验装置 0 引言 电磁先导阀作为煤矿综采工作面液压支架电液控制系统的核心元件，将电信号转换为液压信号，进而控制主阀的换向动作，从而通过电液控换向阀来控制液压支架油缸运动，实现液压支架自动有序工作。电磁先导阀的性能直接影响综采工作面的生产效率和安全，因此电磁先导阀的质量检测尤为重要。 目前国内的电磁先导阀试验装置存在很多问题: (1)只能同时对电磁先导阀和主阀进行试验，而不能独立对电磁先导阀进行检测。 (2)只能进行静压试验。现有试验装置主要用于电磁先导阀密封性能的静压试验，无法按照GB 25974.3—2010《煤矿用液压支架第3部分:液压控制系统及阀》要求对电磁先导阀进行动载(主要是耐久性)试验。 (3)无法进行背压安全性试验。背压安全性试验是GB 25974.3—2010所要求的测试项目，现有试验装置大多不具备该项目试验能力。 (4)被试阀型号单一。由于厂家的试验装置只针对自己生产的某种特定型号的电磁先导阀，导致试验装置只能测试1种型号的电磁先导阀。 (5)无法进行成组试验。现有试验装置只能对1组电磁先导阀进行试验，试验效率较低。 (6)电气、液压试验分开进行。电磁先导阀在功能上包含液压和电气2部分，而目前试验装置在设计上将液压部分与电气部分分开，因此需要历经至少2种试验装置才能完成试验，试验效率低。 笔者设计了一种小流量电磁先导阀综合性能试验装置，可对电磁先导阀进行独立检测；利用蓄能器提供动力进行动载试验，降低了能耗；通过设计连接阀板，可同时对不同型号的电磁先导阀进行试验，提高了试验装置对被试阀的适应性以及试验效率；可实现电气、液压指标同台检测。 1 装置构成及工作原理 1.1 动力驱动系统 动力驱动系统是整个试验装置的动力源，为装置提供满足要求的试验介质，主要由1台高压乳化液泵、压力表及传感器、反冲洗过滤器、单向阀、电磁溢流阀等组成。电磁先导阀的工作压力一般为31.5~40MPa，为满足测试要求，配置了1台工作压力为50MPa的高压乳化液泵，这样在进行常规检测(耐久性试验、换向性能试验、密封试验等)时不必使用增压装置即可满足要求。压力表及传感器可实时监控乳化液泵的压力，如出现异常反馈至报警单元。由于被试阀对介质精度有较高要求(介质中杂质最大颗粒直径不超过25μm)，所以需安装过滤器，反冲洗过滤器可在不拆卸阀芯的情况下，进行反冲洗清洁滤芯。电磁溢流阀有2个作用:乳化液泵在启动和停机时进行卸载；保证动力驱动系统压力可调，以满足不同的试验条件。 1.2 液压系统 液压系统是试验装置的主体部分，主要包括电液换向阀、增压缸、截止阀、蓄能器、节流阀、稳压罐、安全阀等，机械主体为试验装置架，用于安装被试阀。液压系统结构如图1所示。首先以耐久性试验为例:电磁溢流阀3卸荷，乳化液泵1启动，电磁溢流阀3断开，动力驱动系统带载，调节电磁溢流阀3压力为被试阀13的工作压力，高压介质通过反冲洗过滤器2、单向阀9-1、截止阀10、节流阀11、单向阀9-2为被试阀13提供压力，其中需对节流阀11进行调节，使液压系统流量(调节范围0.04~5L/min)满足被试阀13的要求，在此期间，高压介质同时对蓄能器7进行充液，当液压系统稳定后，电磁溢流阀3卸荷，乳化液泵1停止运行，液压系统压力由蓄能器7提供。当进行强度试验时，要对被试阀13提供47.5~60MPa的压力，需要使用电液换向阀4-4控制增压缸14进行液压系统增压，增压后压力最高可达80MPa。 1—乳化液泵；2—反冲洗过滤器；3—电磁溢流阀；4—电液换向阀； 5—安全阀；6—液控单向阀；7—蓄能器；8—压力表及传感器； 9—单向阀；10—截止阀；11—节流阀；12—稳压罐； 13—被试阀；14—增压缸 图1 液压系统结构 1.3 测控系统 测控系统包括硬件和软件2部分。硬件主要由操作台、工控机、智能显示仪表、压力传感器、高速数据采集卡、开关电源、连接线等组成。软件主要由数据库、数据采集子程序、界面显示子程序、数据处理子程序、打印查询子程序等组成。 测控系统主要完成对电磁先导阀性能试验装置中各传感器数据的采集、液压系统中各执行元件动作的控制及后续数据处理。所有测试数据均通过工控机采集处理，试验过程中实时显示动态测试曲线。测控系统工作原理如图2所示。所有的压力信号输入至PCI-1716L高速数据采集卡，然后经过放大传输至工控机，工控机发送