小型预制构件作业指导书..docVIP

操作工艺 投料 每天早班开始之前，装载机驾驶员进行装载机的常规保养，作业过程中对机械连接部位螺丝、油嘴、油管、油封等部位随时进行检查。 装载机起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。 行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。 应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。 装载机上料时应注意机身不得与电子计量设备发生接触，计量斗内堆料不得过高，避免损坏计量设备和破坏其平衡状态。 每班完成后应将料场内的剩余材料归堆整理，遗洒材料进行清扫，保持作业面的清洁卫生。 水泥进场后应在库房内按次序堆放，堆放时应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不宜超过12袋，使用时应遵守先到先用的原则。 水泥投料应在计量斗卸料之后，均匀的铺放在骨料的上面。 空水泥袋应及时收集、打包，每班完成后上报水泥用量。 负责投料人员同时应根据场地周边的扬尘情况对砂石场周边区域进行不定时清洗，每次砂石材料进场时应对砂石进行冲洗。 负责水泥投料的人员应随时注意库存水泥的情况，如有影响水泥质量的因素，及时上报，及时处理。 二、模具： 模具清洗采取两个步骤，先将模具表面的较大、较厚的黏附物用360#砂纸祛除，再用毛刷、肥皂水彻底清洗。 清洗时不得使用尖锐的硬物接触模具内侧或者用金属器具敲击，模具外侧应在每次清洗时用木棍轻击致其脱落。 模具使用前应提前1小时彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂（液压油），脱模剂应涂抹均匀、到位、用量适宜（薄层）不得采用影响混凝土表面色泽。 涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，并按照不同的型号、规格，分区域堆放。 模具应尽量避免阳光直射，不得与腐蚀性物质接触。模具使用过程中不得抛掷、重压或用金属器具敲击。 模具有较明显的破损时，使用班组的班长应立即向场内材料管理人员报告。 三、拌合： 每班接班后应对搅拌设备的电子元件、机械连接进行检查，并按照使用说明书对设备进行必要的保养和机械部件的紧固。 搅拌机上料斗应注意提升钢索的位置，使其时刻处于绷直状态，避免钢索滑落。 搅拌机每天早班开机时应先拌合少量砂浆用于润滑搅拌仓，再投料进行正常生产。 混凝土搅拌时间应根据水泥的品种和初凝时间确定，拌制过程中先干拌超过15s（添加外加剂的超过30s），待混合料均匀后再注水湿拌，湿拌时间不得不少于45s；冬季施工应适当延长搅拌时间，干拌应超过35s，湿拌应超过65s。 冬季施工气温应在0度以上，且没有冰冻；施工前应将搅拌用水加热到15度以上，方可开始施工。 混凝土拌制好后经溜槽放至振动台工作区，以避免因混凝土拌合物坠落离析。 混凝土拌合物入模前应现场测定其塌落度，将现场塌落度与试验塌落度相比较，作为调整拌合物水灰比的依据；厚度小于12cm的构件应适当调低水灰比（一般为6~8cm），厚度大于12cm的构件应适当调高水灰比（一般为10~12cm）。 每班结束时应将搅拌机和上料斗内的余料全部放空，结束后及时清洗搅拌机、清理上料斗并关机。 四、湿制品加工： 振动台在每班开机之前应有专人负责进行检查，机械部分的连接螺栓应每班紧固，台面保持干燥、清洁。 人工装料入模时应注意铲子不得与模具接触，应在距离模具10~30cm。 装料分两次完成，装至一半时用振动台将模具内的混凝土振平一次，停振后再将模具内装满，装料的高度以模具顶沿下3~5mm为宜。 装料至模具一半时开始振实，振动程序为：装料至模具一半时振动15~25S，这段时间不得往模具内加料；然后在不停振的情况下投料至装满模具，装满后再振动40~100S（夏季不得少于40S，冬季不得少于60S），使之完全密实。 混凝土振实过程中应及时将装料过多或过少的部分铲除或添满，确保构件尺寸一致，其偏差不得大于5mm。同时应将没有没入水泥浆内影响制品外观的卵石、杂物剔除。 制品振实后将制品抬至托板上，用叉车移运至养护区进行养护，人工抬动制品和叉车移运制品时应保证湿制品的水平，抬制品时必须确保湿制品的各个边受力平衡，如发生猛然倾动必须再放到振动台上振动5~10s。 湿制品制作人员应根据天气情况，每间隔一段时间将地面的混凝土拌合物全部铲净，振动台台面和拖板如有混凝土流浆或者砂石等杂物时应及时铲掉，避免拌合物固结。 每班结束后湿制品制作人员应清洗振动台台面，并及时配合搅拌机操作人员一同清扫制作区，做到工完、料尽、场地清。 湿制品加工过程中应同时制作试块，并及时进行养护。 五、湿制品运输 湿制品振实后将制品抬至托板上，用叉车移运至养护区进行养护，人工抬动制品和叉车移运制品时应保证湿制品的水平，抬制品时必须确保湿制