小工厂简单五金模具设计资料..docVIP

模具宽度长度的确定： 模板长度=产品展开长度+3×2+内导柱直径×2 模板宽度度=产品展开宽度+3×2+内导柱直径×2 模座长度=模板长度+展开比例分配。 展开比例分配： 产品展开长度＜50mm···············35mm 50mm＜产品展开长度＜150mm···············40mm 150mm＜产品展开长度＜300mm················50mm 300mm＜产品展开长度＜550mm················60mm 550mm＜产品展开长度·······················70mm 主意：上面尺寸仅供参考，一般情况下模板长宽都是凭经验确定的 拉伸次数的确定： 表中的t为拉伸材料的料厚，D为展开直径，m1、m2···是拉伸系数。 第一次拉伸直径d1=D×m1 第一次拉伸直径d2=D×m2 第一次拉伸直径d3=D×m3 ·········· 一直到dn等于或大于产品的直径d。 m1、m2、m3···是从上表中查出来的拉伸系数 凹凸模间隙的确定 一般情况下凹凸模间隙为料厚的8%。 旋转体展开尺寸计算 方法1：采用proe或其它3D软件算出表面积S，展开半径为r=，然后再加上压边余量。一般情况压边余量单边加5-10mm。 方法2：采用公式计算，次方法用于计算比较简单有规律的旋转体，按公式计算后也要加压边余量 公式如下： 方法3：次方法用于复杂旋转体拉伸展开 复杂旋转体拉深件的坯料尺寸可用解析法和作图法求出。其表面积是根据久里金法则求出， 即任何形状的母线绕轴旋转一周所得到的旋 积， 等于该母线的长度与其形心绕该轴线旋转所得周长的乘积，如下图所示。 解析法求旋转体坯料直径步骤 （图7-11 ） （1） 沿厚度中线把零件轮廓线 （包括切边余量） 分成直线和圆弧， 并算出各直线和圆弧的长度 ·······。 （2） 找出每一线段的形心， 并算出每一形心到旋转轴的距离······ 。直线的形心在其中点上； 圆弧的形心不在弧线上， 可按表7-5中公式计算。 折弯展开计算 一般折弯1（此方法在我们公司用的最多）（R=0，θ=90°）： L=A+B+K 1．当0T≦0.3,K=0 2.对于铁材(如GI、SGCC、SECC、SPTE等): 当0.3T1.5时,K=0.4T. 当1.5T2.5时,K=0.35T. 当T≧2.5时,K=0.3T. 3.对于SUS T0.3时,K=0.25T. 4.对于软铁材CRS 当0.3T1.5时,K=0.4T. 当T≧1.5时,K=0.35T. 4.对于其它有色金属材料(如AlCu等): 当T0.3时,K=0.5T 一般折弯2(R≠0, θ=90°): L=A+B+K(K值取中性层弧长) 当T1.5时, λ=0.5T. . 当T≧1.5时, λ=0.4T 注:当用折刀加工时: 当R≦2.0时,按R=0处理. 当2.0R3.0时,按R=3.0处理. 当R≧3.0时,按原值处理. 一般折弯3(R=0, θ≠90°): L=A+B+K’(K值取中性层弧长) a)当T≦0.3时, K’=0 b)当T0.3时,K’=(0/90)*K 注:K为90°时的补偿量. 一般折弯4(R≠0, θ≠90°): L=A+B+K(K值取中性层弧长) 当T1.5时, λ=0.5T. 当T≧1.5时, λ=0.4T. 注:当用折刀加工时: 当R≦2.0时,按R=0处理. 当2.0R3.0时,按R=3.0处理. 当R≧3.0时,按原值处理. Z折4(过滤段为两圆弧相切): 1.H≦2T段差过渡处为非直线段两圆弧 相切展开时,取基体外侧两圆弧相 切点处垂线,向内侧偏移一个料厚 按图标处理,然后按Z折1(直边段 差)方式展开. 2.H2T,请示后再按指示处理. 反折压平: L=A+B-0.4T 1.压平的时候,可视实际的情况考虑 是否在折弯前压线,压线位置为折弯 变形区中部. 2.反折压平一般分两步进行: 先V折30°,再反折压平. 故在作展开图折弯线时,须按30° 折弯线画,所图所示. N折: 1.当N折加工方式为垫片反折压平 ,则按L=A+B+K计算,K值依附件一 中数取值. 2.当N折以其它方式加工时,展开算 法参见“一般折弯4(R≠0, θ=≠90°)” 3.如果折弯处为直边(H段),则按两 次折弯成形计算:L=A+B+H+2K(K值取 90°折弯变形区宽度). Z折1(直边段差): 1.样品方式制作展开方法: 当H≧5T时,分两次成型时,按 两个90°折弯计算. 当H5T时,一次成型,L=A+B+K 注:K值依附件一中参数取值. 量产模具制作展开方法: 当C≧5T时,一