I反射炉采用粉煤和煤气作为燃料的工艺比较.docVIP

反射炉采用粉煤和煤气作为燃料工艺比较 （以平均每天生产100吨阳极铜每炉18个小时计算） 1、采用粉煤和采用煤气消耗对比 由于受系统配置和入炉原料以及入炉品位的限制，根据实际生产统计反射炉用煤量的波动为100～130 kg/tCu之间，本计算分别取反射炉消耗粉煤100 和130 kg/tCu为计算基础。 取 值1（反射炉吨铜煤耗为130kg/tCu） 根据2012年的统计全年反射炉的吨铜煤耗为130kg/tCu，2013年的统计全年反射炉的吨铜煤耗为138kg/tCu，取2012年130kg/tCu计算，目前反射炉每生产一炉阳极铜所需要的时间约为18个小时。 此计算主要根据反射炉每吨铜消耗的粉煤为依据，折算为吨铜热量消耗计算；根据反射炉入厂粉煤的成分可知，每千克粉煤的低位发热值约为25000kJ/Kg，则每吨阳极铜（粗铜到阳极铜）所消耗的热量为25000×130＝3250000 kJ/tCu，即反射炉每精炼一吨铜的热量消耗为3250 MJ/tCu；反射炉每生产100吨铜所需要的总时间为18个小时，则每小时所需要的热量为100/18×3250＝18055.55MJ/h。 根据煤气发生炉的工艺原理可知，煤气发生炉所生产的煤气发热量一般为5000～6500KJ/m3,取下线发热量5000 KJ/m3为计算依据，则每反射炉每处理一吨阳极铜所需要消耗的煤气量为130×25000/5000=650m3/t煤气，则每小时所需要消耗的煤气量为650×100/18=3611.11 m3/h煤气。参照昆鹏的实际生产情况取煤气的利用率90%，则每小时所需要消耗的实际煤气量为3611.11+（1×10%）＝3972.22 m3/h≈4000 m3/h。 取 值2（反射炉吨铜煤耗为100kg/tCu） 取反射炉的吨铜煤耗为100kg/tCu，生产100吨阳极铜所需要的时间同样为18个小时其它的不变为依据计算。 则每吨阳极铜（粗铜到阳极铜）所消耗的热量为25000×100＝2500000 kJ/tCu，即反射炉每炼一吨铜的热量消耗为2500 MJ/tCu；反射炉每生产100吨铜所需要的总时间为18个小时，则每小时所需要的热量为100/18×2500＝13888.89MJ/h。 根据煤气发生炉的工艺原理可知，煤气发生炉所生产的煤气发热量一般为5000～6500KJ/m3,取下线发热量5000 KJ/m3为计算依据，则每反射炉每处理一吨阳极铜所需要消耗的煤气量为100×25000/5000=500m3煤气，则每小时所需要消耗的煤气量为500×100/18=2777.78 m3/h煤气。参照昆鹏的实际生产情况取煤气的利用率90%则每小时所需要消耗的实际煤气量为2777.78+（1×10%）＝3055.56 m3/h≈3000 m3/h。 当反射炉消耗粉煤为100 和130 kg/tCu时，所需要消耗的煤气量对应如表1所示 反射炉消耗粉煤100 kg/tCu 时所需要消耗的煤气量 反射炉消耗粉煤130 kg/tCu 时所需要消耗的煤气量 3000 m3/h 4000 m3/h 2、煤气发生炉所需要消耗的煤量对比 根据2011年煤气站生产统计和期间总结的经验，当煤气发生炉产煤气为3500 m3/h～5000 m3/h时，小时下煤量为600～800Kg/h（根据2011年的和参照昆鹏的实际生产情况，当煤气产量要求在一定范围内，不需要通过增减煤量，可直接通过调节鼓风量和炉况来调控煤气的产出量，同时不影响煤气质量），取中间值700 Kg/h计算，则每生产100吨阳极铜所需要消耗的煤量为0.7×18＝12.6吨/炉。 如果参照昆鹏的生产参数，160吨阳极炉一开一备时所需要消耗的煤气量为2000 m3/h，两台都使用时为4000 m3/h，平均煤的消耗量为1t/h；即当煤气发生炉产气量为2000～4000 m3/h煤的消耗量并无太大的波动，参照此数据则我厂每生产100吨阳极铜所需要消耗的煤量为18 t/炉，即煤气发生炉每小时所的煤量为1 t/h。 3、反射炉采用粉煤和采用煤气成本对比 反射炉吨铜耗煤为100和130 kg/tCu煤气发生炉下煤量为0.7吨/时和1吨/时，各生产数据如表2所示（注：煤气发生炉使用煤的价格参照2011年所采购的1250元/吨） 项 目 名 称 发热值 专机功率 需要人工 煤单价 电费单价 人工费用 粉煤 25000KJ/Kg 50KW/h 4人/天 1000元/t 0.53元/度 300元/天 煤气 5000KJ/m3 75Kw/h 21人/天 1250元/t 0.53元/度 1540元/天 （注:反射炉生产成本以每天产出一炉阳极铜计算，专机功率和人工费以24小时计） 则反射炉燃料采用粉煤消耗为100 kg/tCu时的成本为: 10