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开滦深井高应力富含带离散固化支护技术 研究与应用 开滦（集团）有限责任公司 一、主要技术特点 技术针对开滦集团深部矿井极软煤层强流变岩煤体及复杂应力叠加形成的“小区域高应力富含带”，对巷道反复遭破坏的状况进行研究。证实了开滦矿区深部“小区域高应力富含带”不同种类应力来源构成、来压特征、应力传递方式；确立了“小区域高应力富含带”的概念，进行定性和界定；揭示了“小区域高应力富含带”危害表现，研发“离散固化支护技术”。 技术从提高围岩自身强度和改变围岩的力学性能入手，集成稳压胶结软弱岩、预空置换、强韧封层、激隙泄压、缓释叠加应力、构建均质同性体等关键元素“深井高应力富含带离散固化支护技术”，突破了一味高强抵御、微弱让压的强抗强支被动支护技术的局限。 技术开发应用以钢丝绳为径骨、多层次结构组合的强韧喷层、为多支护单元的基础单元；研发以人工开挖泄压槽，达到激隙泄压、缓释和阻断围岩应力，实现拓展围岩裂隙又保持注浆浆液流经路径通畅的技术特点，保证在围岩体内充分注浆胶结固化；研发离散式注浆技术，在时间和空间上对注浆进行动态地掌控，同时在支护过程中，对围岩的移变规律监测监控，实施动态注浆，可控恢复支护结构的工作阻力,有效解决 “小区域高应力富含带”的巷道支护稳定问题。 二、单位巷道支护成本 巷道净断面规格：主运输大巷一般设计为半圆拱形，净宽4000㎜～5000㎜，净高3000㎜～3600㎜。 采用三喷层、二层次钢丝绳为筋骨、二层次锚杆（普通锚杆和注浆锚杆）进行支护。 每米巷道消耗￠18*2250mm螺纹钢锚杆45根，2340型树脂药卷90卷，MZGK90.42.26B注浆锚杆7-10根，P.O52.5R水泥（注浆）5吨，P.O42.5R水泥（喷浆）1.69吨，砂子2.52方。合计材料费用3543元/m。 三、工艺流程 巷道支护工艺：刷毛断面→第一层次喷浆（80㎜）→第一层次锚杆→第一层次挂钢丝绳→第二层次喷浆（100mm）→第二层次锚杆→第二层次挂钢丝绳→第三层次喷浆（80mm）→打第一层次注浆锚杆→按腰线卧底与开挖泄压槽→第一层次注浆 根据监测监控数据：适时打第二层次注浆锚杆→第四层次喷浆（60mm）→第二次注浆。 1.主运输大巷一般设计为半圆拱形，净宽4000㎜～5000㎜，净高3000㎜～3600㎜。 2.采用三喷层（第一喷层为找平及临时支护保护层，平均厚度约100㎜，突出部分厚度不小于60mm，坑洼处以找平为准；第二喷层厚度80㎜；第三喷层厚度60㎜）；二层次钢丝绳为筋骨（钢丝绳网格第一层次350㎜×350㎜；第二层次：350mm×350㎜）； 二层次锚杆（间排距均为: 700×700㎜）。 3.第二层次锚杆完成后开挖泄压槽（有水沟帮：宽800mm、深600㎜；无水沟帮：宽1000mm、深400㎜）。 4.泄压后喷第二层次浆，然后打第一次注浆锚杆注浆加固，第一次注浆后施工第二次锚杆和第三层次喷浆。 5.第三次喷浆后根据围岩位移观察记录，在巷道两帮或顶板移近量达50-100mm时，实施二次动态注浆，及时恢复围岩工作阻力。 图1. 技术研发的自固自封、内自闭控压注浆锚杆 图2. 现场施工图 图3. 人工开挖泄压槽 四、应用效果 对施工过的巷道进行全程监测监控，经过180天的监测，巷道移变量仅仅为1％左右。技术在使用矿井应用3年来，巷道支护整体稳定率在98%，移变量稳定在5～8%，解决深部了这些矿井巷道支护稳定性问题。 图4. 离散固化浆液在岩体内密实固结取出的岩芯图片 图5. 技术应用成巷图片 五、适用条件 适用于“小区域高应力富含带”界定范围内的煤矿巷道支护。“小区域高应力富含带”是指处于构造应力场中的岩层，具有松散破碎、膨涨性的厚层岩因流变和挤压致使围岩移变量大和长时间持续动荡移变、由此所形成高的压力带，同时积蓄了较多高位弹性势能、造成地压现象明显异于井田内其它地带的区域。其面积在一般在120000㎡左右，长800～2000m、宽200～400 m。 六、与传统支护技术主要区别 从提高围岩岩性入手，变被动支护为主动支护，同时该支护技术具有如下特点。 1.构建泄压槽：释放周围围岩应力，阻断深部矿井高位应力传递； 2.离散注浆技术：实施不同层次、多时段、浅深孔和不同浓度浆液的注浆结构和相互关系，达到快速高效的围岩固化目的； 3.构建支护圈：采用快注、密注和控制注浆的分布式注浆技术，形成小断面板块向大断面板块的叠加成形整体支护圈。 七、实际应用情况 1.开滦集团唐山矿业分公司－793石门等巷道：2013.2～2015.12，完成修复巷道1770m。 2.开滦股份范各庄矿业分公司3200副石门等巷道：2013.2～2015.12，完成修复巷道2540m。 3.开滦集团林南仓矿业分公司－650 水平石门、-650北翼回风