职业危害控制度.doc

XX公司 XX矿 职业危害控制制度 AB-XX-P-11-63-2009 A 版 编制：工会工作部 审核：安全部 批准：XX XX年 X月X日发布 XX年 X月X日实施 XX公司XX矿发布 职业危害控制制度 文件编号：AB-XX-P-11-63-2009 版次：A 修订状态：A/0 目的 采用合理的措施控制粉尘、噪声、有毒有害气体、高低温及照明等职业危害，保护员工身体健康。 2 适合范围 本制度适用于XX矿全体员工。 3术语与定义 职业危害：是指存在于工作场所或者接触特定职业相伴随，对从事该职业活动的劳动者可能造成健康损害或者影响的各种危害。 4职责 4.1矿长 4.2.1负责汇总《职业危害清单》制定全矿的《职业危害控制计划》，并落实执行。 4.2.2负责编制职业危害控制制度，并督促执行。 4.2.3组织对职业危害的专项安全检查，对查出的问题及时研究，制订整改措施，落实部门按期解决。 4.3生产技术部 4.3.1编制企业生产工艺、技术改进方案规划安全技术、劳动保护、职业病防治措施等，改善职工劳动条件，对职业危害进行技术控制。 4.3.2编制生产过程的技术文件，技术规程，制作和提供生产过程中的职业病危害因素种类、来源、产生部位等技术资料。 4.4机动能源部 对生产设施、通风防尘防毒等安全防护设施做好维护、检修计划、确保安全运行 4.5环保部 负责制定生产环境有害因素的治理规划，并检查执行情况。 4.6人力资源部 负责按照《安全教育与培训管理制度》，制定职业危害控制培训计划，对员工进行职业危害辨识，职业危害后果，自我防护方法的培训。 4.7供应部 负责按照《劳动防护用品管理制度》的要求，为员工配备有效的劳动防护用品。 4.8工会工作部 负责《劳动防护用品管理制度》的要求，监督员佩戴劳动防护用品的实际情况。 4.9车间（二级单位） 4.9.1负责统计本部门接触职业危害的人员清单。 4.9.2落实本部门的职业危害控制计划。 4.9.3定期组织本车间范围的检查，对车间的设备、防护设施中存在的问题，及时报领导小组，采取措施。 4.10 员工 熟悉、掌握职业危害辨识，职业危害后果和自我防护方法的方法。5工作程序 5.1粉尘危害控制 5.1.1需要控制的主要粉尘危害源包括： a)井下凿岩（钻孔）、运输、铲矿、放矿、爆破、破碎等产生的粉尘危害； b)建筑施工、充填作业时产生的砂料，。水泥尘危害； 砂轮研磨时砂轮机产生的粉尘危害； 电焊作业时产生的电焊烟尘危害； 机械车削铸件时产生的金属粉尘； 地面运输公路产生的扬尘。 5.1.2需要控制的粉尘危害岗位包括： 井下采掘作业面及作业人员; 井下破碎系统、溜破系统作业面及作业人员； 井下运输放矿作业面及作业人员； 选矿厂装（卸）矿站。矿石破碎、电振、螺旋分级、球磨等作业人员； 其他工种：运输司机、装载机工、电焊工、维修（钳工）等。 5.1.3粉尘控制措施包括： 改革工艺流程使生产过程机械化，密闭化、自动化。 生产场所的粉尘接触限值应符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）的要求、新建、改建和扩建工程的粉尘控制设计与主体工程设计同时进行。 加强对员工的教育培训，对产尘点采取综合性粉尘措施，即“风、水、密、护、革、管、教、查”八字方针，从控制尘源开始，使作业点的粉尘浓度达到卫生标准。 生产车间按照《危害辨识与风险评价管理制度》评价职业危害的风险等级，采取风险控制措施。 采用湿式作业，禁止干式作业。凿岩机的最低供水量，应根据机型和种类，满足凿岩除尘的要求。 井下在凿岩、铲矿作业前和爆破后，必须作业面进行喷雾洒水，井清洗距工作面10m以内的岩壁。 井下主要进风道、人行道、斜坡道、运输巷道的路面应保持潮湿，岩壁每月应喷水一次；主要回风道，每年应清理一次，各种装运设备，每天应清洗一次。 保证进风井口的风源质量，凡从副井、斜井、斜坡道下放的水泥、河沙、石灰等，及井下拉上地面的木头、废铁、轮胎等产尘物品，必须运离井口30m开外装卸车。 地面运输公路晴天时定时开洒水车洒水。 不能采取湿式作业的场所应采取密闭—抽风—除尘的办法（如密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等） 供应部负责为员工配备防尘口罩，加强个体防护，接尘作业人员必须佩戴防尘口罩。 加强对除尘设备管理，车间每天对除尘设备检查，保证除尘设备的有效性。 组织对粉尘危害作业点进行专项安全检查，对查出的隐患和问题及时落实整改， 5.2有毒有害气体危害控制 5.2.1需要控制的有毒有害气体危害源包括： 爆破时产生的炮烟； 井下封闭已久的巷道缺氧或产生的毒气有害气体； 井下铲运机作业时产生的废气； 井下机车电瓶充电作业时产生的有毒有害气体； 选矿浮选、药剂配制和给药作业时产生的有毒有害气