I吹瓶技术.docVIP

MMPlastics：对多层共挤出中空塑料成型技术与注拉吹中空成型加工技术而言，两者有何本质上的不同？或者说，两种加工方法对设备的要求有何不同？　　陈新辉先生：多层共挤中空塑料成型与注拉吹中空成型同属塑料中空成型技术，其基本原理是把熔融状态的塑料型坯置于模具内，然后闭合模具，塑料型坯借压缩空气吹胀、冷却而得到一定形状的中空制品的成型技术。　　多层共挤出中空成型是多台挤出机向造坯机头供料，获得多层的熔融型坯，然后将型坯引入对开的模具，闭合后向型腔内通入压缩空气使其膨胀并附着在模腔壁而成型，最后通过保压、冷却、定型、排气而获得所需的多层共挤制品。　　要生产一个完全满足要求的多层共挤阻隔中空制品，不但要有理论作指导，而且还需要长期从事挤出方面的大量经验数据作支撑。具体而言，供坯系统包括二部分：一部分是根据制品结构设计的多台挤出机。在这方面，国内拥有比较成熟的技术，国产的挤出机在制品的塑化、挤出的稳定性、高产高效性等方面已经有了明显的进步；另一部分是多层共挤内复合机头，它是多层共挤中空成型的关键部件，也是核心技术。在加热系统方面，多层共挤中空成型技术无需在后续工艺中再对管坯进行加热。多层共挤中空成型技术在吹瓶系统和控制系统方面要求较高。通常，吹瓶系统包括二个方面：一方面是吹入压缩空气，通过保压、定型、排气而获得所需的制品；另一方面，还要求通过吹瓶系统获得一定要求的瓶口质量。目前，多层共挤中空成型技术在如何采用先进的喂料控制技术获得稳定的挤出？如何通过型坯伺服控制技术获得理想的型坯等方面还需不断提高，这一技术对辅机和生产环境方面的要求不高。　　注拉吹中空成型是将注射机注射的熔融塑料注入注塑模具，通过急剧冷却而成型出透明的有底型坯，然后在另一工位将型坯内外加热，达到一定温度后将瓶坯延伸一定的比例，再充入压缩空气，获得所需的中空制品。其供坯系统相比多层共挤中空成型而言相对简单，要求低，一台标准的注射机就基本能满足要求。但在注拉吹中空成型工艺中，对加热系统要求高，控制也有一定的难度,尤其是如何控制材料的取向温度，这对制品的成型起着关键的作用。吹瓶系统主要是要控制拉伸速度和吹塑压力，以确保获得壁厚均布的制品。　　总之，两种成型工艺的特点决定了它们对设备的要求既有相似性，但更具有独特性。　　史永红先生：多层共挤中空成型技术与注拉吹中空成型加工技术采用的工艺流程是完全不同的。??? 多层共挤中空成型工艺流程是几台挤出机挤出不同的原料，塑化后挤到共挤模头，由共挤模头连接挤出型坯，经模具合模，将型坯吹制成制品，最后取出制品，进入下一个循环。　　注拉吹加工工艺流程分为两步法和一步法。一步法是在一台设备上完成从原料到容器的整个成型过程。一步法又分为“三工位”和“四工位”两种工艺，其中，“三工位”设备包括注射瓶坯、制品成型、制品顶出等三个工位；“四工位”设备包括注射瓶坯、瓶坯调整温度、制品成型、制品顶出等四个工位。　　两步法工艺需要两台设备完成由原料到制品的成型过程。首先，采用专用注射机完成型坯的成型，然后将注射好的瓶坯再输送到吹瓶机上加热，调整瓶温度，完成吹制、制品输送全过程。两步法主要适合大批量生产，而且灵活性大，即可以用一台注射机配多台吹瓶机，也可以用多台注射机配一台吹瓶机。当然，这主要应根据注射机与吹瓶的产量匹配而定。　　由于工艺流程不同，设备结构自然也就不同。多层共挤吹塑成型设备主要包括：挤出机、共挤模头、合模机构、吹胀机构、机架、中空模具、电气控制系统、液压控制系统、气动控制系统。而一步法注拉吹设备包括：注射部件、型坯模具、工位转台、中空模具、吹气装置、顶出装置、电气控制系统、液压控制系统、气动控制系统。为适应各自不同的工艺流程需要，上述两种设备所使用的电气控制系统、液压控制系统、气动控制系统以及动作顺序和控制原理也都存在很大的差别。　　从制品情况来看，注拉吹中空成型的制品容积一般在30L以下，而多层共挤成型制品容积可达500L。　　　　MMPlastics：注拉吹技术在制品壁厚均匀度和尺寸精度方面有何特长？采用该技术生产的塑料中空容器最佳的适用行业有哪些？　　陈新辉先生：注拉吹技术在制品壁厚均布度和尺寸精度等方面要优于多层共挤成型技术，其制品主要用于啤酒、碳酸饮料、果汁饮料、饮用水、茶饮料、食用油、食用调料、药品等的包装。　　史永红先生：注拉吹中空成型制品具有壁厚均匀、尺寸稳定性好、重量轻、强度大等优点，因此应用范围非常广泛。由于注拉吹工艺生产的容器多以PET、PP、PE、PVC等材料为原料，从而使用这些原料生产的瓶子具有质轻、便携、无毒、透明、不易破碎、阻隔性较好等优点，使其越来越多地成为玻璃瓶的替代品而被应用在碳酸饮料、果汁饮料、饮用水、食用油、酒类、日化产品、药品等行业的包装中。　　目前，采用注拉吹