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铁罐印刷 一、传统印铁工艺各工序及控制要点 涂布：印刷前正面和内面都需涂布涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求。 制版：印铁的制版与普通胶印制版基本相同，但制版必须符合后加工制罐的要求，制版时要了解清楚金属包装容器的基本特点。 一、传统印铁工艺各工序及控制要点 印刷： 马口铁经过内面涂布外面涂布之后，才可上机印刷（特殊工艺除外）。印铁机分单色机双色机和多色机３种。目前国内选用进口机主要是英国确丽公司的双色印铁机和日本富士公司的双色印铁机。印铁机的结构原理类似于胶印机。印刷时则要进行水墨平衡调节、印刷压力调节和套印准确调节等由于马口铁表面不同于纸张，没有纸张那种毛细孔的吸收性，所以在考虑色序时不能安排大面积湿压湿多色套印，只能对５成以下网点实施湿压湿工艺。安排色序时，一般要综合考虑版面的主色调，套印准确性和作业上的利弊关系，根据产品本身特性及机器性能具体分析。 一、传统印铁工艺各工序及控制要点 上光: 完成所有套色后，在印铁面上还需罩上一层光亮油、以增加印品表面的光泽度，同时也可以提高产品表面的硬度，使印刷墨层具有一定的柔韧性和耐腐蚀性。 干燥: 涂料和油墨均需经过隧道式烘炉烘干。印铁油墨的干燥条件通常为130℃-160℃之间，时间控制在10-15分钟左右。隧道式烘炉长由3个阶段成即升温区恒温区以及冷却区。需要注意的是，冷却区与升温区恒温区同样重要。如果冷