山外水库特大桥工程施工方法..docVIP

山外水库特大桥工程施工方法 本标段根据现场实际情况，在排迁工作完成具备施工条件后，首先进行施工。 本桥为19×32m,起始里程DK136+991.440,终点里程DK137+626.090,全长634.65m.桥墩台6米内为实体混凝土结构，以上为空心混凝土结构。大桥均为钻孔桩基础，桥墩台共计163孔，桥台钻孔桩为Φ1.25，桥墩钻孔桩为Φ1.00。矩形柱式墩台， 32m混凝土箱梁。 1、山外水库特大桥桥施工 （1）钻孔桩基础施工：钻孔灌注桩基础采用反循环旋转钻机成孔，本工程共设4台钻机。采用钢护筒琐口，泥浆护壁施工。 护筒埋设 开工前要进行定位复测，安设护桩，设置水准基点，施工期间及时测量孔位和孔深，及时调整钻机位置，确保孔位中心与设计相符。保护孔口地面及保证孔内泥浆表面高程，增加对孔壁的静压力以防坍塌。 护筒采用6mm钢板制成，直径130cm，埋设护筒时护筒顶面比岛面或地面高出0.2m左右，护筒内水位与地下水或施工水位差控制在1.5m左右，护筒底部应埋设在较密实土层中、旱地或浅水中，护筒底部低于地下水位0.5m。护筒埋置深度：岸滩粘性土处≮1.0m,砂类土≮2.0m。若在表层松软桩位应尽量将护筒埋置于坚硬土层≮0.5m。水中筑岛地段，护筒埋入河床面下≮0.5m。对护筒四周应用粘土夯实，保证不漏水，保证护筒偏差≯5cm，斜度≯1%。护筒上标注确定孔位中心的十字线及测定的标高。 ②安稳钻机 先将场地铲平，清除杂物，更换软土，地面应高于地下水位1.0m。在夯填密实土层上铺设枕木，然后在枕木上稳钻机。安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，使其不产生位移和沉陷，钻机顶端应用揽风绳对称拴牢拉紧，钻杆垂直；钻机就位后，设置测量控制标志，及时测量，认真作好记录。 ③泥浆拌制 配置泥浆时，选用水化快，造浆能力强，粘度大的优质粘土，粘土质量的各项指标均符合规定。 灌入钻孔中的泥浆比重要求：一般地层1.1～1.3t/m3；松散易坍塌地层1.4～1.6t/m3。 含砂率要求：新制泥浆不大于4%，循环泥浆不大于8%。 PH值：8～10；胶体率：不小于95%。 钻孔桩钻进施工过程中，每2小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆比重，每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表。 ④泥浆池及泥浆排放 钻进时，根据桩基的分布位置，就近开挖一长10米宽10米深4米的泥浆沉淀池，设置泥浆通道，开工时选用合格粘土制作悬浮泥浆，用以钻孔护壁，泥浆沉淀后上面的泥浆做为钻进时的悬浮泥浆，通过泥浆泵及管道送入钻孔桩中循环利用，钻孔完成后用土将泥浆坑回填至原状。 ⑤钻机成孔 为确保孔位正确，钻头位置应准确，即钻头的十字丝和钻孔桩中心相对应。采用正循环旋转钻机，开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥浆护壁，钻至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。在钻进过程中，对不同的土层，采用不同的钻进方法。在粘性土中钻进，选用尖底钻头，中等钻速，大泵量，稀泥浆，进尺不得太快，太快容易造成钻杆折断，泥块不易粉碎。在砂土或软土层中钻进，宜用平底钻头控制进尺，轻压、低档、慢速、大泵量、稠泥浆钻进。每个桩钻孔作业要连续进行，不得中断，及时取碴记录，核对土质，并随时测定深度，斜度和孔径。间距小于5m的钻孔桩不能同时施工，必须待邻桩砼灌注完成24小时后，且抗压强度达到2.5Mpa以上方能钻孔施工，以免影响邻桩砼凝固质量。每个墩（台）桩基完成后，及时清运钻孔出碴，拆除泥浆池，清理场地，为下一施工工序创造有利条件。 ⑥地质情况记录 钻孔桩钻进施工时，由专人负责，及时详细地填写《钻孔记录表》。根据钻孔钻进速度的变化和土层取样认真作好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间。孔桩地质剖面图与设计不符时，及时报请监理现场确认，申报变更。 ⑦清孔 采用循环钻机钻孔时，钻孔达到设计标高，桩底地质情况符合设计资料，经过终孔检查后，采用换浆法清孔。终孔后停止进尺，将钻头提高离孔底10～20cm空转，保持泥浆正常循环，以中速压入符合规定指标的泥浆，把孔内比重大的泥浆换出，使含砂率逐步减少，直至稳定状态为止。换浆时间一般为5小时左右。严格禁止用加深孔身来代替清孔。保证沉淀层符合设计要求，提高孔底承载力；同时也使孔内泥浆含碴率降低，在灌注砼过程中不会出现施工故障和质量事故。 ⑧钢筋笼制做及吊装 采用箍筋成型法,在每段钢筋笼两端及一个中部箍筋或加强箍筋内将主筋位置作上记号,依次将主筋与它们焊牢,然后再焊其它箍筋。焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。钢筋笼下端应整齐，宜用加强箍筋全部封住不露头。使砼导管及吸泥管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。 钢筋笼吊装就位，应与