影响等离子切割质量的因素.docVIP

影响等离子切割质量的因素 (仅供操作时参考) 现象 可能的原因 解决办法 割边的角度末与板材的顶面和底面垂直。 ⑴、割炬末垂直；割炬高度太高；⑵、电流太低；割速太快；割炬装配偏移方向；⑶、喷嘴损坏； 使割炬与工件垂直；降低割炬高度；增大电流；调整速度；更改方向；更换喷嘴； 割缝较窄，出现斜纹或S型延滞线。金属低边可见小硬卷边或显粗糙，较难清除。 割速过快；电流太低；割炬高度太高； 调整速度；增大电流；降低割炬高度； 割缝较宽，有垂直拖痕线，切割低部沉积较大起泡，容易清除。 割速过慢；电流太高；割炬高度太低； 调整速度；减小电流；提高割炬高度； 顶部的切割边略微变圆，切割的材料越薄，此情况月明显 选用了二次气体；割炬高度太高；割速过快； 更换二次气体；降低割炬高度；调整切割速度； 沿切割顶部沉积轻微熔渣 割速过慢；割炬高度太高；喷嘴损坏； 调整切割速度；降低割炬高度；更换喷嘴； 等 离 子 割 炬 的 使 用 与 保 养 等离子割炬的保养 1-1正确的装配割炬 正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配套并配合良好，确保气体及冷却气体流畅。在安装前，将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环为亮为准，不可多加。 1-2 消耗件在完全损坏前要及时更换 消耗件不要用到完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷嘴、和旋流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第以次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。 1-3 清洗割炬的连接螺纹 在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。 1-4 清洗电极和喷嘴的接触表面 当很多割炬中，喷嘴和电极的接触面是带电接触面，如果这些接触面有污物，割炬若不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。 1-5 每天检查气体和冷却气体 每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排除故障。 1-6 避免割炬碰撞损坏 为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。 1-7 最常见的割炬损坏原因 1）、割炬碰撞 2）、由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。 3）、脏物引起的破坏性的等离子弧。 4）、松动的零部件引起的破坏性的等离子弧。 1-8 注意事项 1）、不要在割炬上涂脂。 2）、不要过度使用O型环的润滑剂。 3）、在保护壳还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。 4）、不要拿手动割炬当榔头使用。 2．延长消耗件使用寿命的方法 2-1保证等离子体正确的气压和气的流动 等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常中要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。 2-2 采用合理的切距 按照使用说明书的要求，采用合理的切距（2.5 ~ 4 mm），切距 即割炬喷嘴到工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧能量所能传递的最大高度（5 ~ 8）mm。 2-3 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内 切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正长切割厚度的1/2，例如：100A的系统定为切割1英寸（约25mm）的碳钢，则该系统的穿孔厚度应为0.5英寸（12.5mm）。 2-4 喷嘴不要过载使用 让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴标定的工作电流的95%为宜。例如100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。 2-5 保持等离子气体的干燥和洁净 等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏物的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。 2-6 切割时应尽量从钢板的边缘开始 在手工等离子切割操作时，尽可能地从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再起动等离子弧。 在数控等离子自动切割时，应注意喷嘴与工件间的距离及穿孔引入线的距离；穿孔弧压、电流的正确选择。 2-7 避免等离子弧拉长扩展 如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工作表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。 2-8 减