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工艺管理子系统讲师：付斐时间：3小时 比较项目 工单管理 工艺管理 角度 是用料、生产入库的角度。 是工艺路线加工的角度。 在制进度的深度 领料未入库即为“在制材料”。 深入每一工艺了解“工艺进度”及“在制状况”。 效率衡量的基础 无法了解各工单对工作中心的负荷。 工艺以标准工时及产能了解生产工作负荷，以标准工时及实际工时了解工作负荷率。 品号编号的管理方式 无工艺顺序的观念。 工艺管理的产品进度由“品号”加“工序”，可提高物料编号及管理的效率。 易飞ERP作业 1.生管部门接到工单，准备开工。 2.生产部门派工前，先指定生产工艺路线。若使用标准工艺路线，可执行“从产品工艺自动生成工单工艺”批次指定工艺路线；若采非标准工艺路线，可手动在“录入工单工艺”指定工艺路线。 3.工单开工前，车间人员领料或由仓管部门发料。 4.领料后，开始投产，可执行“从投产单自动生成领料单”，工艺管理即开始。 5.每一道工艺完工后，车间人员可将转移数量、转入和转出部门输入到“录入转移单”。 6.最后一道工艺完成后，则可以成品入库，则可输入“入库单”。 7. 若要记录每位车间人员的工时，可在“录入报工单”里记录，是后续“生产工时明细表”的统计依据。 企业流程 接到工单 确定工艺路线 1 2 发料 投料 3 转移 4 成品入库 5 填写报工单 6 7 车间人员正式使用易飞ERP系统中的工艺管理子系统，进行投产、转移、入库的流程，须先确定基础设置的正确性。 合并或分割的原则如下： 原则1：由系统进行工艺存货的管理（工艺间要做转移）。 例：若某一产品须经过三道工艺，每一道工艺都有其自有的现场存货仓，每一道工艺的完工品在转移时都须做存货的管理，则不可合并工艺信息。 原则2：料件的发料或领料需要明细到工艺。 例：假设某一产品的生产循环时间很长，用料不是在一开始就全部领走，而是不同工艺在不同的时间领各自的用料，不可合并工艺信息。 原则3：委外加工时一个加工单价就是一个工艺分隔。 例：同一委外供应商负责处理某一产品的两道工艺，假设每一道工艺都分别有其加工单价，而非合并付款给委外供应商，则不可合并工艺信息。 性质分厂内和委外 设定每个产出产品的工艺路线信息，如须经过的工艺、每道工艺所须耗用的标准时间等信息，后续作为工单指定工艺路线的依据。 注：一个产品可有多个工艺路线。 系统的工艺管理是以生管部门发出的“工单”为主线， 管理每一张工单所需的每一道工艺，进而了解每一道工 艺的在制品、生产现场的库存、机器稼动率、人员效率 等信息，所以工艺管理的第一个步骤就是生管部门必须 先录入工单，生产部门再以该工单作为依据，决定工 单的工艺路线。 目 的 产生工单工艺 产生工单工艺的两种方法 自行在“录入工单工艺”里指定每一张工单要经过哪几道工艺（因一品号可以有多个工艺路线）。 若该工单采用标准工艺路线，只要在“录入品号信息”里，指定该品号的标准工艺路线，就可执行“从产品工艺自动生成工单工艺”来批次指定工单工艺，节省一张张工单来指定工艺的时间。 生产部门须先搜集工艺信息，在“产品结构子系统”︱“基础设置”︱“录入产品工艺路线”输入各产出产品的各种工艺路线，再在“存货管理子系统”︱“基础设置”︱“录入品号信息”里指定其标准工艺路线。 平时则可执行“工艺管理子系统”︱“工单工艺”︱“从产品工艺自动生成工单工艺”。 基本选项里指定某工厂、某单据性质的厂内或委外工单单号、某一范围的特定产品品号、符合某一时段预计开工日的工单，系统会根据该品号在“存货管理子系统”︱“基础设置”︱“录入品号信息”指定的标准工艺路线，到“产品结构子系统”︱“基础设置”︱“录入产品工艺路线”里，复制符合条件的工艺路线，产生的工单工艺路线可在“录入工单工艺”中查看。 第一步：查询工单：从系统主界面单击“录入工单工艺”。单击工具栏的“查询”，找出要指定工艺的工单。 单头信息来源是原始工单的信息，不可删除或修改。 未指定工单工艺前，单身相关工艺信息都为空白。 系统会默认该产出产品的标准工艺路线，使用者可修改为非标准工艺路线（该工艺路线须先从作业清单执行“产品结构子系统”︱“基础设置”︱“录入产品工艺路线”作业进行设定）。 变更 建好后，发现出错了该怎么办呢 后续若有任何变更（未生产前），可在此作业修改。 注：若有工艺路线变更，如：增加工艺，可在单身按Ins键，加工顺序可设定为前后加工顺序间的数字，例：要在加工顺序“0010”及“0020”加插新的工艺，可输入的加工顺序为“0011-0019”共九个序号。若要删除某工艺，则必须在“修改”状态下，先点选要删除的“加工顺序”，再