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第二章 产品设计和开发 产品质量先期策划小组的输出： 新设备、工装和设施要求 产品和过程的特殊特性 样件控制计划 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 新设备、工装和设施要求 DFMEA，产品保证计划和／或设计评审可能提出新设备和设施的要求 产品质量策划小组应在增加这些以强调此要求项目 小组应保证新的装备和工装可使用并能及时供货 要监测设施进度情况，以确保能在计划的试生产前完工 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 产品和过程的特殊特性 在质量策划阶段，小组应通过了解顾客的愿望的基础上识别初始特殊产品和过程特性进行了标识 产品质量策划小组应根据特性明细通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致 量具/试验设备要求 量具／试验设备要求也可在这一时间识别，产品质量策划小组应将这些要求增加到进度计划中，然后监测进展，以保证满足所要求的进度 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 小组可行性承诺和管理者支持 在这一时间，产品质量策划小组应评定所提出的设计的可行性，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务 小组应确信所提出的设计能按预定时间以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货 小组对所提出的设计具有可行性的一致性意见和所有需要解决的未决议题应形成文件并提交给管理者以获取其支持 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第三章 过程设计和开发 概述 本章讨论为获得优质产品建立的制造系统和其相关的控制计划的主要特点，在产品质量策划过程的这一阶段所要完成的任务依赖于成功地完成前两章中的阶段的任务 这一阶段的任务是为了保证开发一有效的制造系统，这个制造系统应保证满足顾客的要求、需要和期望 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第三章 过程设计和开发 输出 包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析（PFMEA） 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 包装标准 顾客通常会有包装标准并将其体现到产品包装规范中去。如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时的完整性。 产品/过程质量体系评审 产品质量策划小组可对制造厂的质量体系手册进行评审， 生产产品所需的任何额外的控制和／或程序上的更改都应在质量体系手册中予以体现并且还应包括在制造控制计划中， 这成为产品质量策划小组基于顾客输入、小组经验和以往经验对现有质量体系的一个改进机会 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 过程流程图 过程流程图系统地显示了现有的或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因 它是用来强调过程变化原因的影响 流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤 当进行PEMEA和设计控制计划时，流程图有助于产品质量策划小组将注意力集中在过程上 车间平面布置图 为了确定检测点的可接受性、控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区，应制定并