金属塑性成形复习重点.docxVIP

金属塑性成形原理复习提纲加工硬化及其影响、与消除措施；塑性及其影响因素（温度、应力状态、变形速度、组织结构等）；变形抗力及其影响因素；金属的超塑性；塑性理论采用的几个假设；主应力，应力状态特征方程，应力张量三个不变量的物理意义；应力张量，应力张量的分解及其物理意义，应力偏张量三个不变量的物理意义；主切应力及其面上的应力分布；等效应力与其物理意义；应变增量与应变速率；塑性变形程度的几种表示形式及其之间的关系；体积不变条件及其表示形式；屈服准则及两种常用准则的定义，它们的数学表达式与物理解释，屈服准则的简化表达式，两准则在什么状态下相差最大和最小；硬化材料的应力状态的三种不同情况；塑性应力应变关系的特点、增量理论与全量理论及其数学表达式；真实应力-应变曲线的简化表示形式；最小阻力定律，不均匀变形，附加应力及残余应力与其影响；塑性成形时摩擦的特点；圆柱体镦粗变形的特点(将出现什么形状)，分几个什么变形区，变形程度较大时因什么原因将怎样的破坏；弯曲时变形区中内外区的应力与应变状态分布，应力与应变中性层的变化；圆筒件拉深变形的实质，根据作用不同，可将毛坯分为哪几个区，各区的应力应变状态分布，塑性变形区在哪些区，拉深将产生什么样的破坏；主应力的求解，应力张量的分解；由屈服准则和塑性应力应变关系求解应力或应变状态；主应力法求解塑性成形问题；滑移线法及应用。1.加工硬化指经过塑性变形后，金属内部的组织结构和物理力学性能发生改变，其塑性、韧性下降，强度、硬度增加，继续变形的力提高的现象。加工硬化的后果： 强度提高，增加设备吨位； 塑性下降，降低变形程度，增加变形工序和中间退火工序； 强化金属材料（不能热处理的），提高金属零件的强度，改善冷塑性加工的工艺性能。经冷塑性变形后金属产生加工硬化，如将变形后的金属加热到一定温度，又将产生软化，塑性韧性提高，强度硬度降低，即产生回复和再结晶2.金属的塑性 指固体金属在外力的作用下产生永久变形而不破坏其完整性的能力。1、晶格类型的影响 面心立方晶格结构：塑性较好 体心立方晶格结构：塑性较差 密排六方晶格结构：塑性较差组织结构的影响 变形温度对塑性影响显著，总趋势：温度升高、塑性增加。3.金属的变形抗力及其影响因素金属受外力而变形，抵抗变形的力 — 变形抗力变形抗力的影响因素化学成分 组织结构 变形温度 变形速度 变形程度 应力状态 4.金属的超塑性 — 金属材料在一定的内部条件和外部条件下变形体现出的极高的塑性，延伸率达＝100％～2000％。超塑性的影响因素组织结构（晶粒度5 ~ 10m） 变形温度（0.5 ~ 0.7T m）变形速度（10-4 ~ 10-1 min-1）5.塑性力学的基本假设 变形体连续 变形体均质和各向同性 变形体静力平衡体积力和体积变形不计 6.7.8.最大切应力?max＝max{ ?12, ?23, ?31 }；当 时，?max＝ ?(? 3 - ? 1)/2 ；当? 1＝? 2＝? 3时， ?12＝?23＝?31＝0，无切应力；当三个主应力同时加减相同值时，主切应力不变。 切应力 ?12＝?(? 1 - ? 2)/2?23＝ ?(? 2 - ? 3)/2?31＝ ?(? 3 - ? 1)/2 正应力? 12 ＝(? 1+ ?2)/2? 23 ＝(? 2+ ? 3)/2? 31 ＝(? 3+ ? 1)/29.等效应力：10.应变增量：在无限小的时间间隔dt内，变形体内质点产生极小的位移变化（位移增量），引起的无限小的应变增加量。应变速率：单位时间内的应变大小。应变增量：应变速率：11.对数应变反映瞬时的变形，真实表示塑性变形过程，塑性成形中一般采用对数应变来表示变形程度；小变形时，如无特殊说明认为两者相等；对数应变不具有坐标的旋转性质，只能用于主应变方向不变的情况，对数应变不是张量。12.13.中间主应力的影响 —屈服准则的简化表达式Mises屈服表面是Tresca 六棱柱面的外接圆柱面，当单向应力和轴对称应力状态时，两准则相同；当平面应变状态时，两准则相差最大。14.15.塑性应力应变关系的特点应力与应变关系是非线性的关系，不是一一对应的关系；塑性变形是不可逆的、不可恢复的，加载与卸载的规律不相同；塑性变形时可认为体积不变，应变球张量等于零，泊松比?=0.5；塑性变形全量应变主轴与应力主轴不重合。增量理论（流动理论）— 描述应力与应变增量或应变速率之间的关系，与加载历史无关。全量理论（形变理论）— 描述应力与塑性全量应变之间的关系。可适用于简单加载（在加载过程中任一点的各应力分量都按同一比例增加 — 比例加载），应力主轴与全量应变主轴重合的情况。16.真实应力－应变曲线的公式表达形式17.最小阻力定律：当变形体内质点有可能沿不同方向移动时，则各质点将向着阻力最小的