毕业设计方案振动筛..doc

毕业设计方案 题 目 学 院 专 业 班 级 学 生 学 号 指导教师 二〇一 四 年 月 日 学院 专业 学生 学号 设计题目 一、选题背景与意义1近年来，随着国民经济的快速增长和技术的进步，冶金、煤炭、矿山、建材、水电等行业迫切需要处理量大的振动筛进行高效率地筛分、脱水、脱介作业。在煤炭行业，采煤机械化程度不断的提高和国民经济的发展对煤炭的需求越来越大，使得煤矿产量日益增加，这对筛分机械处理能力的要求也越来越高。同时新建选煤厂和老厂改造，都面临着新的设备选型和更新，尤其在选煤厂重介工艺系统设备中，筛宽3.0～3.6 m的大型振动筛需求量很大。大型矿井的原煤分级和原煤干法深度筛分都需要大型振动筛。同时，筛分机械的大型化可以减少振动筛的使用数量，减少设备费用和设备管理费用，带来较好的经济效益。因此，研究和制造大型振动筛就成为一项重要的课题。 国外从16世纪开始筛分机械的研究与生产，在18世纪欧洲工业革命时期，筛分机械得到迅速发展，到本世纪筛分机械发展到一个较高水平。德国的申克公司可提供260多种筛分设备，STK公司生产的筛分设备系列品种较全，技术水平较高，KHD公司生产200多种规格筛分设备，通用化程度较高，KUP公司和海因勒曼公司都研制了双倾角的筛分设备。美国RNO公司新研制了DF11型双频率筛，采用了不同速度的激振器。DRK公司研制成三路分配器给料，一台高速电机驱动。日本东海株式会社和RXR公司等合作研制了垂直料流筛，把旋转运动和旋回运动结合起来，对细料一次分级特别有效。英国为解决从湿原煤中筛出细粒末煤，研制成功旋流概率筛。前苏联研制了一种多用途兼有共振筛和直线振动筛优点的自同步直线振动筛。 由于工业发展缓慢，基础比较薄弱，理论研究和技术水平落后，我国筛分机械的发展是本世纪近50年的事情，大体上可分为三个阶段。 (1)仿制阶段：这期间，仿制了前苏联的ГУП系列圆振动筛、BKT-11、BKT-OMZ型摇动筛；波兰的WK-15圆振动筛、CJM-21型摇动筛和WP1、WP2型吊式直线振动筛。这些筛分机仿制成功，为我国筛分机械的发展奠定了坚实的基础，并培养了一批技术人员。 (2)自行研制阶段：从1966年到1980年研制了一批性能优良的新型筛分备1500mm×3000mm重型振动筛及系列，15m2、30m2共振筛及系列，煤用单轴、双轴振动筛系列，YK和ZKB自同步直线振动筛系列，等厚、概率筛系列，冷热矿筛系列。这些设备虽然存在着故障较多、寿命较短的问题，但是它们的研制成功基本上满足了国内需要，标志着我国筛分机走上了独立发展的道路。 (3)提高阶段：进入改革开放的80年代，我国筛分机的发展也进入了一个新的发展阶段。成功研制了振动概率筛系列、旋转概率筛系列，完成了箱式激振器等厚筛系列、自同步重型等厚筛系列、重型冷热矿筛系列、驰张筛、螺旋三段筛的研制，粉料直线振动筛、琴弦振动筛、旋流振动筛、立式圆筒筛的研制也取得成功2.筛分机械的大型化对机械结构的强度和刚度提出了高要求，筛分机械结构增大，对其振动强度的要求也相应增加。筛宽增加一倍，管梁的应变要增加许多倍，所以，管梁的截面尺寸会迅速增大，这使得地基的动负荷也成倍增加，给机械制造业带来极大困难。另外，结构增大后，必然引起筛体的参振质量和所需的激振力增大，则筛体的动负荷也随即增大，引起筛体结构强度和刚度不足，导致筛体变形过大、侧板撕裂、横梁断裂、焊缝开裂，严重影响筛分机械的使用寿命。国内生产的振动筛使用寿命一般为 3～5 年，其中大型振动筛一般为 2 年左右，德国和波兰等国一般为 5～8 年，美国为 5 年以上，原苏联规定第一次大修前，使用时间为 14000～18000 h。我国大型振动筛的设计和制造起步较晚，技术还不够成熟，主要依靠引进国外图纸和技术。由于国外的技术壁垒和国内制造技术和材料的限制，使得国内制造的大型筛运行情况一直不理想。选煤生产对筛分设备提出了效率高、运行可靠、制造成本低、减少污染(降低噪音)等方面的要求。而目前我国振动筛分设备的设计水平还不能满足这些要求，尤其是在运行的可靠性及零部件的使用寿命等方面与国外先进设备相比还有一定差距。因此，如何提高我国振动筛分设备的设 二、设计内容[4]总之，这样的结构在提高物料颗粒在筛面的抛射强度和破坏筛面物料覆盖膜方面具有很重要的作用，有效地解决