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实验报告 2010年9月21日 学院 机械工程与自动化学院 学号 姓名 学时 2 课程名称 材料与工艺 实验项目 名 称 热塑性塑料注射成型 指导教师 一、 实验目的 加深对热塑性塑料注射成型工艺过程及成型原理的理解。 掌握注射成型工艺条件的拟定原则，并能对各工艺条件与制品质量的关系作出分析。 掌握注射成型工艺的基本结构、动作原理和操作方法，掌握设备的调试及模具的结构及安装。 按HG-1122-77制备注射样条，为性能测试做准备。 二、实验原理 注射成型是热塑性塑料的一种重要成型方法，其主要特点是模塑周期短，生产效率高，易于自动化，可一次成型外形复杂、尺寸精确或带有精细嵌件的塑料制品。据统计，全世界塑料产量的约30%用于注射成型，随着现代塑料加工技术的不断发展，注射成型也必将在塑料加工中发挥越来越大的作用。 注射成型是利用热塑性塑料受到一定的温度以后，能够变为熔融体，并借助热力和压力的作用使其流动，冷却后又成为固体的特点二实现的。其一般过程为：将经过预处理的塑料原料通过料斗加入到注射机的料斗中，塑料受到加热料筒和分流梭的作用而熔融塑化为粘稠性流体，经注射柱塞的推动，即通过喷嘴、模具的主流道、分流道、浇口而最终充满型腔。由于模具的温度低于塑料的软化温度，因此模具迅速吸收融化塑料的热量而使它由表及里的凝固。当制件凝结至适当温度时，可开启模具，将制作从模腔中取出。注射成型过程自塑件从模具中取出即完成一个模塑周期。注射制作的正常过程就是模塑周期的反复循环。这一循环完成的时间及工艺条件的选择与所用塑料的品种、性能、注射成型设备、工艺装置结构等有密切的关系。 三、使用仪器、材料 原料：碳酸钙填充改性HDPE。 设备：柱塞式注射机、试样模具一套（长方形），型腔尺寸120×15×10mm、半导体测温器一个、秒表一块、手锯一把。 四、实验步骤 开车前准备 加润滑油 通冷却水 料筒取热 检查设备各动作的可靠性 模具安装和锁模力的调节 顶出杆的位置调整 螺旋式注射机预塑螺杆的转速和背压调节 实验内容 准备工作完成后，首先检查料嘴和喷嘴温度是否合适。 料温测定的方法中用测温计从喷嘴插入熔体中，并均匀来回移动数次，待测温度计读数稳定之后再作记录。 注射速度是柱塞或螺杆在注射时的移动速度，可通过秒表测定推料杆在标尺上移动一定距离所用时间计算而得。 注射压力可通过调节阀调整，其大小应能使塑件外形完整，密度合适并不产生溢边为准。注射压力的数值可由压力表直接读出。 成型试样要求外形完好、表面平整，无气泡、裂纹、银丝、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。制取试样时一要在基本稳定的工艺条件下进行，至少舍弃五模后再开始取样。 成型周期是指从成型循环的某一特征点到下一循环该点再次出现时所需的时间，即完成一个完整的成型循环过程所需的时间。用秒表测定数次求平均值。 对各工艺条件作出详细记录，写出实验报告并讨论相关问题。 热塑性塑料注射成型中的常见缺陷及产生原因1.制品填充不足?料桶，喷嘴及模具的温度偏低加料量不足料桶内的剩料太多注射压力太小注射速度太慢流道和浇口尺寸太小，浇口数量不够，切浇口位置不恰当型腔排气不良注射时间太短浇注系统发生堵塞塑料的流动性太差?2.制品有溢边?料桶，喷嘴及模具温度太高注射压力太大，锁模力太小模具密合不严，有杂物模板已变形型腔排气不良塑料的流动性太好加料量过大?3.制品有气泡?塑料干燥不够，含有水分塑料有分解注射速度太快注射压力太小麻烦温太底，充模不完全模具排气不良从加料端带入空气?4.制品凹陷?加料量不足料温太高制品壁厚与壁厚相差过大注射和保压的时间太短注射压力太小注射速度太快浇口位置不恰当?5.制品有明显的熔合纹?料温太低，塑料的流动性差注射压力太小注射速度太慢模温太低型腔排气不良塑料受到污染?6.制品的表面有银丝及波纹?塑料含有水分和挥发物料温太高或太低注射压力太小流道和浇口的尺寸太大嵌件未预热回温度太低制品内应力太大?7.制品的表面有黑点及条纹?塑料有分解螺杆的速度太快，背压力太大喷嘴与主流道吻合不好，产生积料模具排气不良塑料受污染或带进杂物塑料的颗粒大小不均匀?8.制品翘曲变形?模具温度太高，冷却时间不够制品厚薄悬殊浇口位置不恰当，切浇口数量不合适推出位置不恰当，且受力不均塑料分子定向作用太大?9.制品的尺寸不稳定?加料量不稳定塑料的确颗粒大小不均匀料桶和喷嘴的温度太高注射压力太小充模和保压的时间不够浇口和流道的尺寸不恰当模具的设计尺寸不恰当模具的设计尺寸不准确推杆变形或磨损注射机的电气，液压系统不稳定?10.制品粘模?注射压力太大，注射时间太长模具温度太高浇口尺寸太大，且浇口位置不恰当 学院