氨法塔施工方案1..doc

氨法脱硫工程 氨法塔防腐施工方案 目 录 1.工程概况 1 2. 项目场地情况 1 3 .腐蚀性介质参数 1 4. 防腐方案选择 3 5.施工技术要求 3 6. 施工组织 4 7.施工工艺 4 8. 安全保护技术措施及其他特殊措施 8  1.工程概况 项目场地情况 地震烈度：7度 场地土类别：II类 气象资料： 极端最高气温：41℃ 极端最低气温：-22.3℃ 年平均气温（包括最高和最低温度）：13℃ 最大冻土深度：600mm 全年平均风速：3.3m/s 夏季平均风速：3.1m/s 冬季风速：3.5m/s 年平均降水量：800mm 平均相对湿度：66 % 基本风压：0.40KN/M2 基本雪压：0.25KN/M2 无霜期：173天 脱硫剂：15~20%氨水 3 .腐蚀性介质参数 脱硫系统用水采用电厂工业水，水质资料如下： 工 艺 水 分 析 资 料 分 析 项 目 含 量 pH(25℃) 7~7.9 全固形物(mg/L) 84~254 溶解固形物(mg/L) 82~206 悬浮固形物(mg/L) 2~44 灼烧残量(mg/L) 13~58 总硬度(me/L) 0.8~1.88 酚酞碱度(me/L) 0 甲基橙碱度(me/L) 0.6~1.7 CODMn(mgO2/L) 1.6~4.2 电导率(25℃)(μS/cm) 150~300 游离二氧化碳(mg/L) 游离氯(mg/L) 浊度 2.6~30 K+(mg/L) 0.9~2.8 Na+(mg/L) 2.5~11.4 NH4+(mg/L) 0.15~1.4 Ca2+(mg/L) 12~33 Mg2+(mg/L) 1.8~8 Fe3+(mg/L) 0.02~0.42 Fe2+(mg/L) 0.001~0.087 Al3+(mg/L) Cu2+(mg/L) R2O3(mg/L) 1~40 HCO3-(mg/L) 38~90 OH-(mg/L) 0 Cl-(mg/L) 2.4~9.8 NO3-(mg/L) NO2-(mg/L) CO32-(mg/L) 0 HSiO3-(mg/L) SO42-(mg/L) 8~40 SO32-(mg/L) PO43-(mg/L) 0.1~6 SiO2(全)(mg/L) 3~14 SiO2(溶)(mg/L) 2~10 4. 防腐方案选择 4.1 防腐方案选择 4.1.1内衬和涂层材料参数： 内衬和涂层材料选择应满足烟气和浆液的条件，防腐原材料具体选择如下： 1）材料的来源 所有防腐材料包括：底涂、内衬、鳞片胶泥和涂层材料均由华东理工大学华昌聚合物有限公司上海生产基地生产。 2）材料选型 本次入口烟道高温防腐底涂材料选用HCM-1D底涂材料，高温乙烯基酯鳞片胶泥选用HCM-1材料，高温耐磨面涂选用HCM-1NM材料。 本次吸收塔防腐及出口烟道中温防腐底涂材料选用HCM-2D底涂材料，中温乙烯基酯鳞片胶泥选用HCM-2材料，中温耐磨面涂选用HCM-2NM材料。 序号 防腐工件名称 内衬结构设计方案 厚度 1 顶盖 玻璃鳞片涂层 2mm (1.8-2.2mm) 2 脱硫塔底板 玻璃鳞片涂层 4mm (3.6-4.4mm) 3 脱硫塔壳体 玻璃鳞片涂层 4 0~5m 玻璃鳞片涂层 4mm (3.6-4.4mm) 5 5~18m 玻璃鳞片涂层 3mm (1.8-2.2mm) 6 30.5~34.5m 玻璃鳞片涂层 2mm (1.8-2.2mm) 7 人孔门 玻璃鳞片涂层 3mm (2.7-3.3mm) 8 入口烟道 玻璃鳞片涂层 3mm (1.8-2.2mm) 9 吸收塔出口烟道 玻璃鳞片涂层 2mm (1.8-2.2mm) 5.施工技术要求 5.1本工程的内衬生产和现场施工符合中国以及施工地点所在市的安全和环保法规。 5.2采取可行的措施保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采取必要的防尘、除尘措施。 5.3保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。 5.4施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训的熟练工人。 5.5内衬材料出厂合格证、生产过程中的检查记录文件、进口材料原产地证明及海关和商检部门出具的材料应在防腐验收合格后一起交给业主方查看。 5.6沟道、池壁等设施贴玻璃钢时施工质量及验收标准应严格执行化工部HGJ22