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全封闭滑板式自降尘装置简介 一、除尘装置分类 目前我国生产的除尘装置可分为两大类型： 1、有动力除尘：包括湿式除尘（多管冲击式、文丘里水膜式、脉冲水浴式）、干式除尘(旋风式、多管陶瓷式、布袋式)。 2、无动力除尘：包括静电式除尘、回流减压式除尘（全封闭式、半封闭式）。 二、公司产品简介 我公司生产的产品属于无动力回流减压式除尘装置。 该设备名称：“全封闭滑板式自降尘装置”，属专利产品，专利证书号ZL2008 2 0012757.2。 1、设备结构 全封闭滑板式自降尘装置主要由三部分组成，即滑板式全封闭导料槽、压力平衡系统及智能检测控制系统。 滑板式全封闭导料槽由缓冲、检测、净化三个隔离区域组成（这些隔离区由多道挡尘帘形成）；压力平衡系统由负压回流管及集流器组成；智能检测控制系统由粉尘检测器、皮带运行状态监测器、智能控制箱组成。 滑板式全封闭导料槽横向断面图： 全封闭滑板式自降尘装置纵向布局图： 2、工作原理 该装置的负压回流管具有消除运行中气流正压的作用，按落差高度和落料管数量确定位置及数量后，使落料管和落料点导流槽的压力平衡，有效消除煤流下落时的诱导风量，并在涡流的作用下增加煤尘颗粒的碰撞机会，使封尘颗粒的动能转变为势能落到输煤皮带上。设在导料槽上各隔离区的多道挡尘帘，将通过的粉尘吸附在胶条上并抖落在皮带上，从而达到除尘的作用。同时事先设定的煤尘测试装置及自动雾化装置，将根据煤尘的浓度自动喷雾使煤尘和水分子相互粘附而被档尘帘扑捉，进一步达到对干煤的除尘效果。 自降尘装置系统工作流程： 三、全封闭滑板式自降尘装置的优势 1、技术优势 我公司全封闭滑板式自降尘装置与其它类型除尘器及同类型的其它生产厂无动力除尘器区别主要有以下几个方面： 1.1全封闭滑板式导料槽取消侧托辊改用超高分子量聚乙烯滑板代替，使皮带得到连续支撑，运行中不会出现因凸凹不平而产生的漏粉通道。由于保留的底部水平托辊（或缓冲床）承担了物料的大部分重量，使侧面皮带与滑板之间即减少了摩擦力又起到密封的作用。 1.2全封闭滑板式导料槽采用复合式防溢裙板，由于超高分子量聚乙烯滑板的连续支撑，并与复合式防溢裙板结合形成的特殊结构，将皮带夹在中间，从而有效阻止煤粉泄漏。 1.3其它无动力除尘器在检测粉尘时，采用探针接触式检测煤的湿度而实施喷水雾化。首先，煤的干湿程度不能直接反映运行中煤尘的浓度，实施喷水雾化有些盲目；其次，探针与煤流直接接触，对原煤的要求很严格，当出现较大煤流波动或煤中夹杂着稍大些块煤时，探针将会被卡偏或撞掉，同时探针长期的磨损需要经常更换，给运行检修人员带来很大不便。全封闭滑板式自降尘装置的检测装置则利用光电效应，采用非接触式检测手段检测导料槽内煤粉浓度。该检测装置由发射器发射的光束，穿过导料槽内的空间投射到接收器上，接收器根据其接受光线的强弱判断粉尘浓度，并根据整定的动作数值执行雾化装置实施雾化降尘。较比前者该检测装置检测准确、运行可靠、使用寿命长、维护量小。 1.4全封闭滑板式自降尘装置整体使用寿命超过20年，零部件更换周期超过3-5年。 1.5全封闭滑板式自降尘装置的结构（主要是导料槽内复合式防溢裙板的设置）及功能有效的限制了皮带的跑偏及撒煤，大大减少工作人员的检修维护量。 上述几方面的功能及效果均是其它除尘器所不具备的。 2、经济优势 2.1按常规设计一个转运站内（双路1米宽皮带机）有两套导料槽及除尘器，每路按两个落料点计，两套包括以下内容： 序号 主要设备及材料 数量 总价（万元） 1 布袋除尘器 2台 10.0 2 密闭式弓型导料槽及防尘溢板 24米 7.0 3 上槽型托辊组 20组 2.0 4 缓冲床 4台 10.0 5 尾部水喷雾装置 2套 1.0 6 除尘器间土建 1间 8.0 合计 38.0 2.2若一个转运站内（双路1米宽皮带机）按两套“全封闭滑板式自降尘导料槽”配置，每套包括滑板式全密封导料槽、智能喷雾控制装置、负压回流管、防跑偏装置等，其每套综合造价为12万左右，两套共24万。 2.3年运行成本（双路1米宽皮带机） 常规设计一个转运站内2台布袋除尘器年耗电费用： 除尘器电机功率15KW/1台 ；除尘器平均工作时间：9h/天； 厂用电取0.2元/KWh； 2台布袋除尘器年耗电费用为：（15KW×2）×2500×0.2＝1.5万元 2台布袋除尘器平均年维护费： 滤袋每2年更换1次；每个除尘器2套滤袋；每套滤袋2000元；清洗布袋每年清洗4次，每次费用300元。 2台布袋除尘器平均年维护费为0.64万元；2台布袋除尘器其他（软管、振打装置、电机等检修）年维护费按0.5万元。 *** 以上可知一个转运站2台布袋除尘器年耗综合费为2.64