l3.4木材干燥工艺2.ppt

⒉ 隔条（drying finger） 隔条的作用：使相邻两层锯材均匀隔开 1）在材堆高度方向上形成水平气流循环通道；2）使材堆在宽度方向上稳定； 3）使材堆的各层木料相互挟持，防止和减轻木 材的翘曲。 隔条的尺寸： 长度：与材堆的宽度一致。 宽度：35～45mm 3.材堆堆积的注意事项及尺寸 材堆的外型尺寸可参考如下经验数据： 材堆外型：与门框之间的间隙为75～100mm；与顶板或室顶的间隙为200mm；与侧墙之间的距离为400～ 600mm、500～ 800mm（侧风型）；材堆底部与轨面的距离为300mm。 三、干燥基准 ⒈干燥基准：在干燥过程中根据干燥时间和木材的状态（含水率、应力）的变化而编制的干燥介质温度和湿度变化的程序表。 表 双段干燥基准选择表 （3）连续升温干燥基准 在锯材的干燥过程中，通过匀速升高介质的温度，使木材温度和介质温度之间的温差为常数，从而使干燥速度基本为常数。 ⒊ 干燥基准的选用及编制 ⑴制定干燥基准的几种方法： 比较法、分析研究法、图表法、百度试验法 。 1）比较法： 选用性质与该树种接近的已有干燥基准的树种的干燥基准作为参考基准，并进行适当的修改，将修改后的基准作为试验基准(初步干燥基准)。 如果在小型试验设备中进行，干燥基准可以从硬开始，如果在大型设备中开始，干燥基准应从软开始。 试验过程中应经常检测木材的含水率变化和应力变化，并记录干燥缺陷发生的时间和程度。 2）分析研究法： 如果被干树种没有现成的干燥基准可以参考，干燥基准的制定先从研究木材的干燥特性和构造特征开始，然后用分析和试验相结合的方法在实验室进行干燥工艺试验。 木材的干燥特性一般包括：木材的基本密度、弦径向干缩系数和比率、干燥速度； 与干燥有关的构造特征有：木射线的粗细和数量、细胞壁的壁厚和其上纹孔的数量和性质、内含物分布和数量等。 依据木材的初含水率，根据图确定介质的平衡含水率。 当锯材的含水率在纤维饱和点以上时，介质的平衡含水率取定值，一般在14%～18%的范围内。 木材的含水率在纤维饱和点以下时，介质的平衡含水率状态随木材含水率的变化而变化，但它们的比例关系表征干燥基准软硬程度的干燥梯度基本保持不变，此值由树种和干燥速度要求确定（P162），同时可得介质的平衡含水率值，结合推荐的干燥温度由下图确定干燥基准。 4）百度试验法 是寺尺真教授（1965）根据37种树种的木材干燥特性，采用欧美干燥基准系列研究出来的。 特点：将标准尺寸的试件（200*100*20mm3）放在100℃的干燥箱中进行干燥，并根据试材的初期开裂（端裂和表面开裂）、内部开裂与塌陷（截面变形）三项干燥缺陷的程度（等级）来确定被试树种木材的干燥基准的初期温度、终了温度和干湿球温度差（相对湿度）。 注：用标准试件确定出的是厚度为25mm厚板材的干燥基准。 百度试验法是寺尺真教授（1965）根据37种树种的木材干燥特性，采用欧美干燥基准系列研究出来的。 特点：将标准尺寸的试件（200*100*20mm3）放在100℃的干燥箱中进行干燥，并根据试材的初期开裂（端裂和表面开裂）、内部开裂与塌陷（截面变形）三项干燥缺陷的程度（等级）来确定被试树种木材的干燥基准的初期温度、终了温度和干湿球温度差（相对湿度）。 注：用标准试件确定出的是厚度为25mm厚板材的干燥基准。 随着干燥过程的进行，木材表面的裂纹会变小，直至绝干（约需30～80h）。绝干后，取出试件，并从中间锯断，测量试件中间的变形和内裂程度，截面变形程度按下图所示方法测量，并对照上表确定变形和开裂的等级。 厚度上含水率偏差△M（分层含水率的测定）：测定试材在不同厚度上的含水率，通常将试验片等厚分成3层或5层，用烘干法测定每一层的含水率，从而求试材厚度上的含水率偏差。 厚度上含水率偏差△M 按下式计算： △M=M2-[(M1+M3)/2] , △M=M3-[(M1+M5)/2] 应力的检测：应力检验板应放在干燥室内干燥最强烈的部位。检验应力时，取出应力检验板，先锯去端头（一般10～20cm），然后锯取应力试验片。 锯材厚度S ＜50mm 时按图(a)锯制； 厚度S ≥ 50mm时按图(b)锯制。 应力的大小用应力指标Y表示， Y= (S-S1)/2L×100（％ ） 注：尺寸均精确至0.1mm。 若Y≤2％，说明干燥应力很小，可忽略不计； 若Y＞ 5％，说明干燥应力较大，应进行调湿处理。 五、木材干燥缺陷 木