年产9000t聚丙烯酸树脂工艺设计-化工原理课程设计..docVIP

化工工艺课程设计报告 设计题目： 年产3000吨聚丙烯酸树脂的工艺设计 指导老师： 设计者班级： 设计者姓名： 设计日期： 年 月 日—— 年 月 日 目录 一、设计任务书…………………………………………………………3 二、生产主要工序和工艺流程…………………………………………4 三、聚合工序物料衡算…………………………………………………4 （1）出主副反应方程式……………………………………………3 （2）集相关数据资料………………………………………………4 （3）选择计算基准与计算单位……………………………………5 （4）选择计算顺序…………………………………………………5 （5）计算主要原料的投料数量……………………………………5 （6）顺流程逐个设备展开计算……………………………………6 （7）整理并校核计算结果…………………………………………8 （8）写物料平衡表…………………………………………………8 四、聚合反应器的工艺计算、设计、选型………………………………10 五、聚合反应器设计结果一览表………………………………………11 六、工艺设计总结………………………………………………………12 七、参考文献……………………………………………………………12 八、聚合反应器几何外形示意图………………………………………13 九、工艺流程图…………………………………………………………14 设计任务书 年产2000-8000吨聚丙烯酸树脂的工艺设计 设计内容： 1. 丙烯酸反相悬浮聚合制备高吸水树脂的主要工序，本设计生产方法的选择依据。 2. 对上述工艺的聚合工序做物料衡算。 3. 对聚合反应器进行工艺计算、设计和选型。 4. 绘制丙烯酸反相悬浮聚合间歇操作工艺流程图 设计要求 年产2000-8000吨，年生产时间为330天。间歇操作，V101，V102，V103，R101每天8批，V104由于引发剂用量很少，所以每天配制一批即可。聚合反应过程中单体完全参加反应，转化率为100%，单体混合物与聚合物之间无化学计量上的变化，但引发剂结合到聚合物分子链上，会使聚合物数量略有增加。原料NaOH水溶液浓度为50%， 其他原料均视为纯物质。其他技术指标见附表。 每人绘制一张完整的合成工段的工艺流程图，选用A3图纸。 设计报告书内容 任务书 设计说明书： 目录 设计说明书 生产方法简介 对中和罐V102，分散介质调配罐V103,引发剂调配罐做相应的物料衡算，并编写各自的物料平衡示意图和总物料平衡示意图。编写物料流程图，编写物料平衡表。对聚合反应器进行工艺计算、设计和选型， 包括反应器的体积，釜体外形尺寸的设计(封头选型确定封头与筒体的连接方式，选择长径比，计算并选择釜体内径，直边高度，计算最高液位、最低液位。画出反应器的几何外形示意图。涉及的容器等设备应有相应的设备容积的设计。并列出设计结果一览表。要求对设计中出现的问题列出，并列出解决的办法。 3）工艺流程图， 用A3图纸绘制。 4）参考文献。 附表 技术指标 项目内容 技术指标 聚合物后处理损失率 2%聚合物质量 丙烯酸中和度 75%（mol） 原料NaOH水溶液浓度 50%(质量) 中和用NaOH水溶液浓度 30%(质量) 单体水溶液浓度 45%(质量) 引发剂用量 0.2%单体质量 引发剂水溶液浓度 50%(质量) 分散稳定剂用量 2%单体质量 分散介质（正庚烷）用量 与单体质量比为4：1 正庚烷循环用量 90%正庚烷总用量 二、生产主要工序和工艺流程 (1) 主要组成工序： 原料准备工序 ，聚合工序 ，分离工序 ， 聚合物后处理工序。 (2) 工艺流程简述 来自T101中的纯丙烯酸用原料泵P102分批加入V102中。T102中NaOH水溶液的浓度为50%，它在V101中被稀释成浓度为30%的溶液，然后按一定比例缓慢加入V102中与丙烯酸进行中和反应，得到中和度为75%的丙烯酸与丙烯酸钠混合物（简称单体），再加入适量水，得到单体浓度为45%的溶液。正庚烷与一定量的分散稳定剂在V103中进行配制得到分散液，其按比例与单体溶液共同进入反应器R101中，然后加入在V104中配制好的引发剂浓度为50%的水溶液。反应大约进行2.5h。反应结束后，聚合物混合液被送至分离工序及后处理工序进行分离、干燥、包装等处理，得到最终产物。正庚烷经蒸馏处理后循环使用。 三、聚合工序物料衡算 明确物料发生的化学变化，写出主、副反应方程式 在V101、V103、V104中是单纯的物料混合配制，无相变与化学变化。 在V102中75%的丙烯酸被中和，中和反应方程式如下： 在R101中引发剂引发单体进行自由基聚合，其反应方程式