第六章-沉淀1分析.pptVIP

二 絮凝沉淀的沉淀池的颗粒去除率 给水混凝处理中，絮凝颗粒在沉降过程中要相互碰撞凝聚，颗粒会进一步长大，是沉降速度增加，这种絮凝沉淀的颗粒在池中的沉降轨迹如下图曲线所示。 从图中可以看出，絮凝沉淀的效果要略优于自由沉淀。在实际中，通常对絮凝沉淀的沉淀池的特性及计算仍按照自由沉淀的理论来考虑，只是在设计参数值选取的时候已经考虑了絮凝沉淀能提高去除能力的因素，或者把所提高的去除能力归入了安全系数，使设计更为安全。 确定絮凝沉淀的沉淀池的颗粒去除率与表面负荷的关系需要进行絮凝沉淀试验。 三 平流沉淀池的基本结构 进水区、沉淀区、存泥区、出水区4部分。 1 进水区 进水区(其作用是将絮凝池的水均匀引入沉淀池，一般是利用穿孔花墙进行均匀配水， 最上一排洞口位置应在水面下12～15cm, 在沉泥面以上0.3～0.5m处至池底的墙不设孔眼。) 不采用进水管或进水槽，而采用穿孔花墙，这样可避免水流分布不均而产生涡流或偏流。 孔口流速100～200mm/s，应防止流速太小发生沉积，流速太大，发生絮凝体破碎。美国、日本采用孔眼总面积与沉淀池横断面之比为5%和6%. 孔口断面可做成圆形或矩形，洞口直径或边长约50～200mm，并沿水流方向渐次放大，以减小进口射流作用。 进水区(其作用是将絮凝池的水均匀引入沉淀池，一般是利用穿孔花墙进行均匀配水， 最上一排洞口位置应在水面下12～15cm, 在沉泥面以上0.3～0.5m处至池底的墙不设孔眼。) 不采用进水管或进水槽，而采用穿孔花墙，这样可避免水流分布不均而产生涡流或偏流。 孔口流速100～200mm/s，应防止流速太小发生沉积，流速太大，发生絮凝体破碎。美国、日本采用孔眼总面积与沉淀池横断面之比为5%和6%. 孔口断面可做成圆形或矩形，洞口直径或边长约50～200mm，并沿水流方向渐次放大，以减小进口射流作用。 2 沉淀区 沉淀区的高度一般约3～4m，平流式沉淀池中应减少紊动性，提高稳定性。 紊动性指标为雷诺数， (6-25) 稳定性指标为弗劳德数， (6-26) 能同时降低雷诺数和提高弗劳德数的方法只能是降低水力半径R，措施是加隔板，使平流式沉淀池L/B4, L/H10，每格宽度应在3～8m不宜大于15m。 尽量减小Re，增大Fr. 沉淀区深度H：3～4m 沉淀区长度　L=vT，沉淀池长度取决于沉淀时间和水平流速，与处理水量无关，水量大小仅影响宽度。 　停留时间　Ｔ=1.0～3.0h，华东地区水源一般采用1～2h。低温低浊水源停留时间往往超过2h。 水平流速，若混凝沉淀v=10～25mm/s 自然沉淀v不大于3mm/s 沉淀区宽度B＝Ｑ/Hv H,L,B之间相互关系为：L/B不小于４ 　　　　　　　　　　　　L/H宜大于10 3 出水区 通常采用：溢流堰（施工难），淹没孔口（容易找平）。孔口流速宜为0.6～0.7m/s，孔径20～30mm，孔口在水面下15cm，水流应自由跌落到出水渠。 为了不使流线过于集中，应尽量增加出水堰的长度，降低流量负荷。堰口溢流率一般小于500 m3/m d。 4 存泥区及排泥措施 泥斗排泥：靠静水压力 1.5 – 2.0m，下设有排泥管，多斗形式，可省去机械刮泥设备（池容不大时） 穿孔管排泥：需存泥区，池底水平略有坡度以便放空。 机械排泥：带刮泥机，池底需要一定坡度，适用于3m以上的沉淀池，当沉淀池为半地下式时，用泥泵抽吸。 还有一种单口扫描式吸泥机，无需成排的吸口和吸管装置。沿着横向往复行走吸泥。 （1） 斗底重力排泥 单斗：原水浊度低时 多斗：原水浊度高时，斗的数量和大小应根据原水浊度、沉淀池尺 寸，通过技术经济比较后确定。 （2）穿孔管重力排泥：浊度不太大的中小型沉淀池。 a 沉淀池长的1/3～1/2设置，池底无穿孔管部分纵坡0.02，横坡0.05. b. 穿孔管中心间距2.0～1.5m c. 孔眼间距0.4 ～0.8m,孔眼向下，垂直成45° ～60°，交叉排列，孔眼直接d＝20 ～30mm，孔眼流速4 ～5m/s d. 输泥管的闸门，宜用水力