I动力厂降本增加措施.docVIP

动力厂降本增效措施 成本控制是现代化企业保持竞争力的必经之路，为提高企业的核心竞争力，就必须做好企业的降本增效工作。只有降低成本，提高效率，才能在市场环境下获得比别的企业更多的优势，才能使企业始终立于不败之地。动力厂紧紧围绕降本增效这一目标，将工作重点放在节能降耗上，针对节能降耗做了大量工作，在降低成本方面取得了显著的成效，现将前期工作总结如下，同时就以后的工作做了进一步安排。 一、细化考核制度，提高全员成本意识 为了公司总体目标的实现，以及进一步调动员工的积极性，结合公司绩效考核的要求，动力厂重新修订的《动力厂员工绩效考核办法》，将考核指标层层分解，落实到每位员工，每个月的考核结果就是每个员工的绩效分配的依据，提高了员工的成本意识。 二、加强设备管理，安全平稳运行 设备的安全平稳运行就是最大的节约，通过加强设备管理，调动员工的积极性，确保水、风、电、汽的安全平稳运行，降低了维修费用。 三、降低压缩空气单耗 动力厂内部动力电主要消耗在空压机上，6台空压机24小时满负荷运行，因此空压机出现了空运转及排空现象，造成了能源的浪费。今年3、4月份压缩空气动力电单耗都在0.13 kwh/Nm3以上，5月份高达0.137 kwh/Nm3。对此动力厂及时与电解厂联系，尽可能在保证生产的前提下，随时调整空压机运行台数，以减少压缩空气的排空现象。空压机运行时间比以前平均减少近500h/月。压缩空气动力电单耗由最高的0.137kwh/Nm3降低到目前的0.121 kwh/Nm3。6～8月份的平均单耗为0.1234 kwh/Nm3，月平均供风量为5779万Nm3。则月平均节约电量为0.0136×5779=78.6万kwh，全年节电943.2万kwh。若每度电以0.35元计，则每月节约电费为0.35×78.6= 27.51万元，全年节约电费330.12万元。 四、提高功率因数，降低无功损耗 功率因数是电力部门严格要求的参数，由于整流机组滤波补偿装置没有完全调试完毕，只有部分投运，进一步提高功率因数有很大难度，动力厂结合稳流系统实际情况，在满足系列电流稳定的情况下，调整整流机组档位，降低控制电流，从而有效的提高了功率因数，提高了电能的利用率，降低了用电量。 现将采取该方法后整流机组的有功节电量统计如下。 参数 机组 1月份平均功率因数 4月份平均 功率因数 9月份平均 功率因数 有功节电量 I系列整流机组 0.903 0.921 （5～9月共计153天）259096kWh II系列整流机组 0.888 0.929 （2～9月共计243天）303031kWh 合计节电 562127 kWh，节省196744元（按每度电0.35元计算） 从上表统计数据看，截止9月底，通过提高功率因数已节电562127 kWh，按每度电0.35元计算，共计节省电费196744元。 五、改造动力变油风冷却器控制方式 动力变油风冷却器存在着设计上的不足，青海地处高原，气候寒冷，变压器的油泵与风机由一条回路进行控制，如果油泵启动风机就会自动投入，而气温比较低时没有必要用风机来冷却，启动风机就没有任何意义，只能造成不必要的浪费，而不启动油泵又达不到设备安全运行要求。因此，对风机控制与油泵控制进行了分离，这样既不影响原来的控制回路的运行方式，又达到了油泵与风机分别控制的要求。经计算此项目改造后可节约电费2.7万元/年（每台风机1.5kW共12台，就按每年风机油泵分控6个月计算，1.5kW×12台×24小时×30天×6月=77760kWh，每度电按0.35元计算77760×0.35元=27216元）。 六、合理控制运行方式，降低天然气消耗 冬季采暖期结束后，临时天然气蒸汽锅炉生产的蒸汽只用于职工浴室，在满足要求的前提下，通过控制锅炉运行方式，降低天然气的消耗。锅炉运行期间天然气的平均消耗由原来的450Nm3/h·台，降低到目前的350Nm3/h·台，每天节气600Nm3，全年节气219000Nm3，节约费用359160元/年。 七、前期降本统计 序号 降本项目 全年节约量 全年节约费用（万元） 1 降低压缩空气单耗 节电943.2 万kwh 330.12 2 提高功率因数 节电56.21 kwh 19.67 3 动力变油风冷却器控制方式改造 节电7.78kwh 2.7 4 降低天然气消耗 节天然气21.9万Nm3 35.92 合计 节电1007.19万kwh 388.41 八、后期节能降耗工作的几个重点工作 进一步完善绩效考核办法，精细化管理 根据前三个季度的运行情况，进一步完善绩效考核办法，加大考核力度，充分调动员工的积极性，提高员工的成本意识。 污水站投运，回收生产生活废水 目前的平均日用水量生活水500吨/日，生产水2