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如何进行OEE指标设定与改善 课程描述： OEE是Overall Equipment Efficiency的英文缩写，意思是工厂设备综合效率，用来衡量工厂的设备在一天设备能够使用的时间里，能够产出多少良品。对OEE进行有效分析可以帮助公司改进机械设备和工厂固定资产的运行效率。 它的计算公式是OEE = 时间稼动率 * 性能稼动率 * 合格率= = （如下图所示） 如果想弄明白OEE的含义，首先就要了解时间稼动率，性能稼动率，产品合格率几个数据的概念，要清楚各种率的由来，各种工时因素的相互相关，从而找到设定OEE指标的方法，然后更进一步的实施改善。 本课程将结合实战案例对各项指标的设定及改善进行三百六十度全面解读。 解决方案： 他山之石，可以攻玉！ 虽然各类生产行业在进行OEE指标设定与改善时，都有不同的策略，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考！ 上文中，我们对OEE进行了拆解并分出设备时间稼动率、设备性能稼动率和产品合格率这三个指标，但又有哪些因素影响这三个指标而导致OEE值降低呢？我们再重新梳理一下这三个指标中五个工时因素及其控制改善方向。 时间稼动率是设备可供工时与设备作业工时的比值。 1.设备可供工时的具体值可通过向设备供应商的询问以得到此设备日最大开机时间为多少，也可用行业内运转良好的设备作为参考大致预估，另外，为使OEE最大化，应尽量让关键设备24小时开机生产。 2.说完设备可供工时后，顺便向大家介绍一下设备可利用工时，因为设备可利用工时是设备可供工时减去计划停机损失得来的值，而设备可利用工时减去非计划停机损失，就能得出设备作业工时，因此，为提高设备作业工时，一方面是增加设备可利用工时，另一方面是降低非计划停机损失。增加设备可利用工时可从三方面进行思考： 一是查看出货计划是否能将设备可供工时填满； 二是明确计划内新产品试产占用设备的工时是多少，是否可以采用实验设计进行压缩； 三是查看设备定期维护保养的时间是否可以优化。 3.为提高设备作业工时而降低非计划停机损失时，先要明确故障维修的时间预计为多少，是否做了TPM保证设备的能动率，知己知彼减少设备运转的故障；然后查看生产线来料是否安定化，是否消除了因来料不良引起的停线，保证生产物料的质量和物料不短缺；最后，为减少生产设备等待时间，要随时跟进车间是否实施了SMED快速切换，观测产线是否将换线时间由1小时降到10分钟。 性能稼动率牵涉的主要因素是标准产出设备工时，为提高标准产出设备工时主要看生产线供料是否有专人维护、设备是否有专业生技维护，以保证按生产节拍的稳定性。 在OEE指标设定时，产出产品合格率是关键性指标，而反映合格率的工时是标准良品产出设备工时，为防止不良品的产生和不良品引起的生产停滞，要随时检查生产过程中是否严格执行了质量过程控制，品质出现异常时是否有专业QE解决。 另外，我再系统地为大家总结一下推进改善中的重点关注事项： 1.重点关注事项之一是提高设备的可供工时，将设备日可供工时提高到24小时，生产作业按2班倒或者3班倒，这样OEE就有了成倍的提升； 2.重点关注事项之二是做好来料品质的安定化及生产现场的物流配送，保证生产时物料的质量和物料运送的及时性； 3.重点关注事项之三是要做好设备的维护和保养，让设备能高效良好运转，不让生产因设备故障而停产； 4.鉴于公司产品少量多样的特征，梳理优化换料流程、配置充足的喂料器以做好缩短切换线时间的工作也非常重要。 注意了这些改善事项后，设备产能低下的问题就解决了一大半，有了方向再组建团队跟进落实的话，产能效率至少能提升1.5倍以上，自身制造能力强了，委外加工的数量就大大减少，从而能更好地保证产品品质，也为公司节省了成本，所谓一举两得。 最后，我们把这四部分串起来，就形成了“进行OEE指标设定与改善”的大致框架。感谢大家的学习，下堂课再见。 或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何进行OEE指标设定与改善。 相关课程： 如何全面导入TPM 如何制定合理的标准时间 如何进行工作指导 如何建立按需采购的订单作业系统 如何进行人机配合效率的改善 想学习以上课程可以扫描下面的二维码，里面有详细内容及海量课程