油气储运乳状液的脱除.docVIP

原油净化——乳状液的脱除 [摘要]：介绍了原油净化的必要性和主要对象——乳状液的性质及其形成原理，详细地阐释了乳状液的脱除方法，展望了未来的发展方向及对我们的要求。 [关键字]：原油净化、乳状液、破乳剂、电脱水、破乳 一、原油净化的必要性： 原油中含有水、盐和泥、砂等机械杂质，特别在油田开发后期油井出水量占产液量的90％以上，泥、砂等杂质也多达1％-1.5％。而这些杂质却有着非常大的危害，主要有： ⑴增大了液体量，降低了设备和管线的有效利用率； ⑵增加了集输过程中的动力和热力的消耗； ⑶引起金属管线的和设备的结垢与腐蚀，使寿命降低； ⑷破坏炼制过程的正常进行。 所以，原油净化是商品原油生产过程的重要环节。 二、原油净化的重要对象——乳状液： 由于原油中所含的盐类和机械杂质大都溶解和悬浮于水中，原油脱水过程其实也是降低原油中含盐量和机械杂质的过程。 ?乳化水（原油乳状液）：水与原油的 原油中的水 混合物； ?游离水：用简单的沉降法即可分离。 原油脱水和原油乳化液有着密切的关系，因为在含水原油中乳化液的性质直接影响着原油脱水的难易，所以乳状液的脱除成为原油净化的重要目标。 三、原油乳状液： ⒈乳状液：常认为两种（或两种以上）不相溶的液体相混合，其中一相以极小的球状小粒分散在另一相中，这种机械混合液称为乳化液。 ⒉乳状液生成三要素： ?水和油同时存在： ?有充分的搅拌条件; ?有表面活性物质存在。 ⒊原油乳化液的分类： ?油包水型乳状液（Ｗ／Ｏ）：以水为内相，油为外相，也就是水以极小的颗粒分散在油中； ?水包油型乳状液（Ｏ／Ｗ）?利用离心力脱水； 原油乳状液 ?利用亲水表面使乳化水粗粒化脱水； ?电脱水等。 最常用破乳剂和电脱水，本文着重阐释这两种工艺。 1）化学破乳脱水（加入破乳剂）： 化学破乳剂是人工合成的表面活性物质，往原油乳状液中加入少量破乳剂即能收到显著的破乳效果，因而在原油脱水工艺中破乳剂得到广泛的应用。 破乳剂分类（按分子结构分类）： 离子型：破乳剂溶于水时，电离出离子； 非离子型：破乳剂溶于水时，不电离——聚氧烷基醇（SP169、BP2420）②乳剂具有协同效应，可以将两种或两种 以上破乳剂以一定比例混合构成一种新破乳剂，提高其脱水效果。 ⑶理想破乳剂具备的条件： 较强的表面活性；良好的润湿性能；足够的絮凝能力；较好的聚结效果。⑷破乳机理：a.相转移一变形机理。加入破乳剂后发生了相转变，即能够生成与乳化剂形成的乳状液类型相反的表面活性剂(反相破乳剂)。这类破乳剂与憎水的乳化剂作用生成络合物，从而使乳化剂失去了乳化性能。碰撞击破界面膜机理。在加热或搅拌的条件下，破乳剂有许多的机会碰撞乳状液的界面膜，或吸附在界面膜上，或，使其稳定性大大降低，发生了絮凝、聚结而破乳。 增溶机理。使用的破乳剂一个或少数几个分子即可形成胶束，这种高分子线团或胶束可增溶乳化剂分子，引起乳化原油破乳。 褶皱变形机理。显微镜观察结果表明，W／O型乳状液具有双层或多层水圈，两层水圈之间是油圈。液滴在加热搅拌和破乳剂的作用下，液滴内部各层相互连通，使液滴发生凝聚而破乳。⑸化学破乳脱水工艺流程： 如图，为化学破乳脱水——电脱水工艺流程图示。具体流程应根据原油乳状液性质和和现场具体情况设计，但必须有加注破乳剂的地点和供原油乳状液破乳后油水分离的容器。 2）原油电脱水： ⑴应用电脱水的必要性：许多原油，特别是重油、高黏原油，当利用上述方法达不到商品原油含水率的标准时，常使用电脱水。电脱水常作为原油乳状液脱水工艺的最后环节在油田中得到广泛使用。 ⑵高压电脱水原理： 原油乳状液借助高压电场的作用，使水薇滴聚结成大滴，再借油水密度差将水沉出，这就是电破乳过程。 原油电脱水方法只适合处理含水率小于30％的油包水性原油乳状液，其原理就是将原油乳状液置于高压直流或交流电场中，由于电场对水滴的作用，使水滴发生变形和产生静电力。水滴变形可削弱乳化膜的机械强度，静电力可使水滴的运动速度增大，动能增加，促进水滴互相碰撞，而碰撞时其动能和静电力位能便能够克服乳化膜的障碍而彼此聚结成粒径较大的水滴，在原油中沉降分离出来。 ⑶水滴在电场中聚结方式： 交流电场中，偶极聚结和震荡聚结为主；直流电场中，电泳聚结为主，偶极聚结