开题报告--机械设备设计所2013..docVIP

项目名称：脱硫装置中渉硫泵机械密封故障分析及改进措施研究 (一)立项理由: 随着井口用脱硫装置的应用越来越多，对装置内设备，尤其是动设备运行可靠性的要求也会越来越高。其中最重要的动设备就是泵，但是在以往的脱硫项目中，反复出现了渉硫泵机械密封损坏的问题，机械密封实际运行寿命从几周到几个月不等，影响了装置的正常运行。同时机械密封的频繁更换，也增加了装置的维护工作量与成本。机械密封是影响泵正常运行的核心配件之一，引起机械密封故障的原因有很多。在以往项目实施过程中，始终没有找出导致泵机械密封故障频繁的根本原因，所以该问题一直没有得到很好的解决。对络合铁脱硫工况进行研究，分析机械密封在现场应用的现状，找出导致机械密封损坏的原因，提出对现有密封结构的改进措施以及不同工况下机械密封优化选型的建议。对提高脱硫装置的运行稳定性和促进脱硫装置的推广应用具有重要意义。 通过与权威科研机构的合作，对机械密封现场应用现状进行调查研究，分析不同工况下影响机械密封正常运行的因素，发现并找出导致机械密封故障的原因，然后对现有机械密封结构进行研究，提出改进措施，并进行试制和工厂试验，最终形成优化方案。指导对现有机械密封的改造或更换，并推广应用到今后的络合铁脱硫装置中或其他类似工况中。 (二)实施方案： 1、主要研究内容： 针对目前井口用脱硫装置中涉硫泵机械密封失效频繁、使用寿命短等问题，进行现场充分调研，分析现有机械密封失效原因并加以改进，设计新型密封性好、可靠性高并且使用寿命长的液膜润滑非接触式机械密封系统（后面简称“液膜密封”，该密封具有密封端面非接触运转、端面温升低，端面摩擦和磨损小等技术优点）代替原有的单端面接触式机械密封，实现密封介质零泄漏，提高装置安全性，增大设备运转周期。 （1）井口用脱硫装置涉硫泵机械密封现场调研与分析。通过现场实地调研，结合国内外脱硫装置涉硫泵机械密封使用现状，分析现有机械密封在使用过程中存在的各种问题、影响因素并提出改进方案，编写《脱硫装置中涉硫泵机械密封故障分析及改进方案报告》。 （2）提出适用于涉硫泵工况下的新型液膜密封结构。新型密封为双端面结构布置，内侧密封为主密封，在密封端面开设特殊的流体动压槽，起到密封工艺介质的作用；外侧密封为副密封，起到密封封液的作用。 （3）基于流体动压润滑理论和计算流体力学理论，建立机械密封腔体模型，构建控制方程，选取合适的边界条件，采用CFD数值模拟和工程有限元软件分析密封端面槽型参数对密封性能的影响。通过性能分析，确定密封结构主要参数，保证密封组件能够在正常的工况下稳定运转。 （4）对新型液膜密封端面流场进行数值模拟，确定端面流场分布规格和特性，通过计算直观的掌握密封端面流场形态及特点，以实现较大刚漏比为目标，对密封端面槽型进行优化设计。 （5）加工试制品，在单位现有的多功能机械密封试验装置上进行密封性能、动态特性及工作稳定性的模拟实验。 （6）考虑现场具有工业脱盐水源，若是不能满足机械密封所需封液参数要求的情况下，增设其他部件，为机械密封提供充足的封液，保证密封运行良好。 （7）实验室密封性能试验通过考核后，进行现场工业考核试验。 2、技术关键： （1）涉硫泵现场工况条件下，新型液膜密封材料的选择； （2）新型液膜密封端面流体动压槽以及密封结构型式设计； （3）新型液膜密封封液辅助系统的设计。 3、技术路线： 否 是 否 是 4、计划进度安排： （1）2013.02~2013.04 现场调研与密封故障分析 （2）2013.04~2013.05 新型液膜密封结构设计、试验试制品加工 （3）2013.05~2013.06 实验室内进行密封性能测试及根据现场实际设计封液辅助系统 （4）2013.07~2013.11 对密封进行现场工业考核试验 （5）2013.11~2013.12 整理资料，撰写报告，准备汇报 (三)技术经济指标 1、项目创新内容： （1）以新型液膜密封代替单端面接触式机械密封，密封端面非接触式运转，可实现密封介质的零泄漏，且无需自冲洗； （2）根据现场工况参数，基于流体动压润滑理论和计算流体力学理论，通过CFD和工程有限元软件对新型液膜密封进行数值模拟分析，优化密封结构型式。 2、与现有技术对比分析： 目前国内脱硫装置各类泵用机械密封大多数为接触式机械密封，包括单端面接触式机械密封和双端面接触式机械密封。对于含有固体颗粒的工艺介质，该类型密封存在密封端面摩擦磨损严重、密封端面温升高、失效频繁等缺点，同时因配合使用API 682冲洗方案，还具有能耗大等缺点。而新型液膜密封结构具有密封端面